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가장 최근 회사 사건 폴리에스터 변형 아크릴 첨가물의 방수 및 퇴적 방지 성능 검사
2025/12/27
폴리에스터 변형 아크릴 첨가물의 방수 및 퇴적 방지 성능 검사
 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd  전문 첨가제 제조업체 시험 기록 시트 시험명 Anti-Flooding 및 Anti-Settling 성능을 위한 폴리에스터 개질 아크릴 첨가제 스크리닝 온도/습도:   고객 Xincai 제출자 Miss Yao 시험 날짜: 2025년 10월 9일     목표: 고객이 제공한 수성 수지를 수성 컬러 페이스트에 통합하여 홍수 및 침강에 대한 저항성을 관찰하여 스크리닝합니다. 수성 컬러 페이스트 제형 제형 1: 6871 흰색 페이스트 + 6871 파란색 페이스트 + 6871 검은색 페이스트 제형 2: 6070 흰색 페이스트 + 6272 파란색 페이스트 + 6272 검은색 페이스트 제형 3: 6220 흰색 페이스트 + 6240 파란색 페이스트 + 6240 검은색 페이스트 제형 4: 6270 흰색 페이스트 + 6272 검은색 페이스트 + 6272 파란색 페이스트 수성 폴리우레탄 개질 아크릴레이트 획득 (고객으로부터 획득)         수지 35             흰색 페이스트 8             검정: 파랑 = 1:1 2             물 33             4420 0.5             방법 첨가 후, 800rpm 이하에서 15-20분 동안 분산시킨 다음 실온에서 24시간 동안 보관합니다.   결과: 페이스트 #4 (6220 흰색 + 6272 검정 + 6272 파랑)의 조합만 홍수 또는 침전이 나타나지 않았습니다. 다른 모든 조합은 흰색 안료가 바닥에 침전되었습니다. 결론: 자연 보관 시 결과는 적합합니다. 침전 또는 홍수는 관찰되지 않았습니다.
가장 최근 회사 사건 왜 많은 고성능 첨가제가 방향족 용매 시스템을 선호하는가
2025/12/26
왜 많은 고성능 첨가제가 방향족 용매 시스템을 선호하는가
왜 그렇게 많은 고성능 첨가제가 방향족 용매 시스템에 의존할까요? 그 이유는 전통이나 비용 때문인 경우는 드뭅니다. 더 자주, 분자 수준에 있습니다. 방향족 용매는 복잡한 첨가제 화학 물질과 상호 작용하여 용해도, 안정성 및 활성화에 직접적인 영향을 미칩니다. 강력한 용해력은 완전한 용해와 균일한 분포를 가능하게 합니다. 방향족 용매는 많은 고분자 및 계면활성 첨가제, 특히 방향족 또는 불포화 구조를 포함하는 첨가제에 대해 뛰어난 용해력을 제공합니다. 이 강력한 용해 능력은 첨가제 분자가 완전히 용해되고 균일하게 분산된 상태로 유지되도록 하여 보관, 가공 및 적용 과정에서 상 분리를 방지하고 일관된 활성을 유지합니다. 실험실에서 생산까지 일관된 성능 분산, 분쇄 및 적용과 같은 중요한 단계에서 용매화가 잘 된 첨가제는 전단 및 혼합력에 더 예측 가능하게 반응합니다. 방향족 용매 시스템은 이러한 안정적인 동작을 지원하여 실험실 평가와 대규모 산업 생산 간의 성능 격차를 줄이는 데도움을 줍니다. 다중 첨가제 제형에서 간섭 최소화 여러 첨가제를 포함하는 복잡한 제형에서 일관되고 강력한 용해력은 예상치 못한 상호 작용을 최소화하는 데도움을 줍니다. 방향족 용매는 더 제어되고 예측 가능한 환경을 조성하여 분산제, 습윤제 및 유동성 첨가제가 서로 간섭하지 않고 의도한 기능을 수행할 수 있도록 합니다. 결론: 우연이 아닌 설계에 의한 성능 첨가제 성능에서 방향족 용매의 근본적인 역할을 이해하면 강점과 한계를 모두 명확히 알 수 있습니다. 고급 제형에서 고성능은 거의 우연이 아닙니다. 이는 화학, 용매 선택 및 전체 시스템 균형  
가장 최근 회사 사건 기판에서 필름까지: 습윤 및 레벨링의 실제 작동 방식
2025/12/25
기판에서 필름까지: 습윤 및 레벨링의 실제 작동 방식
단순한 혼합물이 아닌, 임무를 수행하는 미세한 에이전트 팀으로 액체 코팅을 상상해 보세요. 그들의 첫 번째 중요한 임무는 새로운 영역(기판)을 빠르고 완전히 점령하는 것입니다. 최종 목표는 완벽하게 매끄럽고 결함 없는 필름을 남기고 균일하게 후퇴하는 것입니다. 이것이 코팅 적용의 진정한 이야기입니다. 즉, 습윤(정복)과 레벨링(질서 정연한 후퇴)이라는 두 가지 과학에 의해 추진되는 비밀 작전입니다. 이 임무가 어떻게 성공하거나 실패하는지 알아봅시다.   1단계: 고위험 시퀀스 이 비밀 작전은 정확한 순서로 전개됩니다. 접촉의 순간이 중요합니다. 기판의 에너지가 너무 낮거나 오염되면 액체 에이전트가 '비드화'되어 후퇴하여 크롤링 또는 크레이터링(실패한 정복)을 유발합니다. 습윤이 성공했다고 가정하면 팀은 즉시 레벨링 단계로 전환해야 합니다. 여기서 표면 장력이 지휘관 역할을 하여 액체를 당겨 능선과 브러시 자국을 매끄럽게 합니다. 그러나 자유로운 흐름은 아닙니다. 에이전트는 경화가 시작되면서 필름의 증가하는 유변학적 복잡성(증발, 처짐 및 점도 증가)에 맞서 싸웁니다. 너무 빠른 증발, 너무 높은 초기 점도와 같은 불균형은 결함을 제자리에 고정시켜 오렌지 껍질, 브러시 자국 또는 미흡한 미적 결과를 초래할 수 있습니다.   2단계: 마스터 전략가로서의 제형사 제형사의 역할은 이 섬세한 균형을 성공으로 이끄는 마스터 전략가가 되는 것입니다. 이것은 우연이 아니라 주요 성능 첨가제의 의도적인 사용을 통해 달성됩니다. 습윤제는 특수 부대 역할을 하여 코팅의 표면 장력을 낮춰 저에너지 표면에서도 빠르고 완전한 기판 점령을 보장합니다. 그 직후 레벨링제가 물류 부대 역할을 합니다. 액체 필름 내의 표면 장력 차이를 최소화하여 2차 결함을 일으키지 않고 표면을 매끄럽게 하는 균일한 당김을 보장합니다. 이러한 에이전트를 전략적으로 배치함으로써 지휘관은 정복과 후퇴 모두의 조건을 결정합니다.   결론: 완벽한 마감 처리 엔지니어링 기판에서 필름으로의 이 전략적 지휘가 코팅 개발의 우수성을 정의합니다. 이는 깊은 지식뿐만 아니라 적절한 도구를 필요로 합니다. ANJEKA에서는 단순히 첨가제를 제공하는 것이 아니라 정복과 후퇴를 모두 마스터하는 데 필요한 타겟 솔루션과 기술 파트너십을 제공합니다. 당사의 습윤 및 레벨링제는 협력하여 작동하도록 설계되어 마스터 전략가인 귀하에게 작전의 모든 단계를 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다.   다음 과제를 위해 완벽한 마감 처리를 엔지니어링하기 위해 협력합시다.  
가장 최근 회사 사건 안제카 수성 바닥 코팅 테스트
2025/12/24
안제카 수성 바닥 코팅 테스트
 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 전문 첨가제 제조업체 Anjeka 수성 바닥 코팅 테스트 테스트 이름 수성 바닥 테스트 실험 시작 시간   실험 종료 시간     페인트 배합 배합   수성 수지 프리 블랙 페이스트 배합 A 구성 요소 기본 재료 배합     6272 6871 비고 재료 수량 비고   재료 수량 수량   수성 에폭시 경화제 15.4 Liangu BC901   물 59.5 59.5   Anjeka 분산제 0.25 6070/6871   7414 0.5 0.5 Anjeka 습윤제 5062A 0.1 Anjeka 수성 소포제   Anjeka 분산제 15 15 6272/6871 이산화 티타늄 3.5 Lomon R996   카본 블랙 25 25 Mitsubishi MA100 황산 바륨 13.2 600-800 메쉬   합계 100 100   합계 32.45             2500rpm에서 30분 동안 20μm 미만의 미세도로 분산 성분 A(기본 수지)를 분산시킵니다.                           구성 요소 A           구성 요소 A (기본 수지) 32.45             수성 수지 프리 블랙 페이스트 0.88             합계 33.33                             구성 요소 B     완성된 페인트     수성 에폭시 에멀젼 61.7 Liangu BC2060H   구성 요소 A 33.33     7334 0.22 Anjeka 습윤제   구성 요소 B 66.67     7361 0.22 Anjeka 레벨링제   물 필요에 따라 점도 조절   5062A 0.1 Anjeka 소포제           물 4.43 탈이온수           합계 66.67                               방법 및 절차 1. 2000rpm에서 35μm 미만의 미세도로 구성 요소 A(기본 수지)를 분산시킵니다.2. 셰이커 밀에서 블랙 페이스트를 15μm 미만의 미세도로 분쇄한 다음 지정된 비율로 구성 요소 A에 추가하고 균질하게 혼합합니다.3. 구성 요소 B를 첫 번째 부분에 천천히 추가한 다음 물을 추가하여 점도를 4000–5000mPa·s로 조정합니다.4. 롤러 코터를 사용하여 균일하게 도포합니다. 결과 6070 흰색 + 6272 검정색6871 흰색 + 6871 검정색두 배합 모두 롤러 코팅으로 도포 시 거의 겹침 자국 색상 차이가 없고, 플로딩 현상이 없으며, 우수한 레벨링을 나타냅니다.
가장 최근 회사 사건 첨가물 호환성: TDS가 알려줄 수 없는 것
2025/12/23
첨가물 호환성: TDS가 알려줄 수 없는 것
새로운 식물이 반딧불이 모양, 반짝이는 빛의 손실, 또는 꽃받침으로 고통받을 때, 첫 번째 일은 무엇입니까?우리 중 많은 사람들이 제품의 기술 데이터 시트를 검토하기 위해 다시 돌아갑니다.. TDS는 선택의 출발점입니다. 그러나 그것은 더 많은 "건강 검사 보고서"보다 "상용성 가이드"로 생각하십시오. 그것은 당신에게 첨가물의 본질적 특성을 알려줍니다.그러나 그것은 당신의 특정 포뮬레이션 시스템에서 樹脂과 화학적으로 상호 작용하는 방법을 예측할 수 없습니다, 용매 또는 다른 첨가물진정한 호환성 문제는 TDS가 끝나는 곳에서 시작됩니다. 왜 TDS 는 이야기 의 절반 에 불과 합니까?이것은 TDS가 이상적이고 단일 변수 조건에서 얻은 정적 데이터를 제시하기 때문입니다. 그러나 공식의 실제 세계에서 호환성은 역동적이고 다차원적인 도전입니다.그것은 첨가물 분자와 합무물질 사이의 복잡한, 용매 및 다른 첨가물 료 호환성, 극적 상호 작용 및 스테릭 장벽을 포함합니다.고속 분산 과정에서 생성되는 열에서 장기간 저장하는 동안 발생하는 노화까지더 중요한 것은, 원료에 있는 불특정한 '조각 불순물' 또는 소규모 팩에서 팩으로 변하는 것이 균형을 깨뜨리는 '마지막 빨대'가 될 수 있다는 것입니다.,앞으로의 여정은 우리의 탐사를 통해 탐색되어야 합니다. 체계적 인 탐구: 당신 의 진실 한 호환성 시험그렇다면, 어떻게 이 "탐색"을 체계적으로 수행할 수 있을까요? 엄격한 평가 프로토콜은 고립된 데이터 비교보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.핵심은 동적 테스트를 통해 실제 시나리오를 시뮬레이션하는 것입니다.: 그레디언트 덧셈 실험을 수행낮은 용량에서 높은 용량까지의 첨가물의 점성과 투명성 및 외모에 대한 영향 곡선을 관찰하기 위해.이 곡선의 굴곡점은 TDS에서 권장되는 복용량보다 더 많은 지침을 제공합니다.. 스트레스 테스트를 수행∙ 열 저장 (예: 4주 동안 50°C), 동결-열화 주기, 또는 고속 절단 (high-speed shear) 등으로 애플리케이션 시뮬레이션에서 성능을 평가, 평평화 또는 비누 제거와 같은 효과는 궁극적으로 빨아들거나 스프레이 적용을 통해 검증되어야합니다. 팀 테스트를 실행하세요TDS의 적용 범위를 완전히 벗어나는 새로운 첨가물이 구분에 존재하는 첨가물, 특히 표면활성 물질 기반의 첨가물과 시너지 작용을하는지 또는 대응하는지 확인하는 것입니다. 이러한 테스트 조합은 호환성의 진정한 기준을 구성합니다. 집행자 에서 결정 을 내리는 사람 으로따라서 이러한 테스트의 가치는 단순히 पास/패스 데이터의 집합을 얻는 것 이상으로 확장됩니다.그들의 진정한 의미는 회색 영역을 탐색 할 때 결정 결정에 중요한 정보를 제공한다는 것입니다.. TDS는 종종 명확한 범위를 제시하지만 현실은 모호함으로 가득합니다. 경사 테스트의 굴곡점은 ′′ 경계"가 어디에 있는지 보여줍니다.스트레스 테스트는 시스템의 '강성성'을 드러냅니다.; 팀 테스트는 협력을 위한 "기본선"을 정의합니다. 이러한 지식으로 무장하면 공급자의 권장 복용량에 의존하는의사 결정자자율적으로 최적화하고 자신의 시스템을 깊이 이해하는 것에 기반한 위험 평가도 할 수 있습니다. 이것이 전문성의 진정한 형식입니다. 우리 의 약속: 한계 를 함께 표시 함이것은 바로 우리가 첨가물 공급업체로서 고객들과 함께 추구하려는 방향입니다.우리는 포괄적인 TDS뿐만 아니라 전문적인 지원과 협업 테스트 기능을 제공왜냐하면 우리가 깊이 이해하기 때문에 우리의 첨가물이 100%의 가치를 제공 할 수 있는 것은 당신이 자신의 조립물에 대한 의사 결정자가 될 때입니다. 데이터의 지도를 읽는 것뿐만 아니라 성능의 경계를 직접 그려내기 위해 손을 잡고자 합니다.  
가장 최근 회사 사건 에포시 시스템 에 대한 비공제 검사
2025/12/22
에포시 시스템 에 대한 비공제 검사
에조우 안제카 테크놀로지 회사전문 첨가물 공급자 시험 기록 장 테스트 이름 에포시 시스템 에 대한 비공제 검사 온도/ 습도   고객   진행자: 왕씨 날짜 7월 27일2025     목표 구식 구식         합성물 150 산무 828           반응용 희석물 21 연령           비누 제거기 1.05                             절차 1무게를 가량한 후, 초고속 분산기를 사용하여 혼합물을 분산합니다: 먼저 1000 rpm로 1분 동안, 그 다음 9분 동안 3000 rpm로 증가합니다.2선택된 물질 ( köpük 함유) 을 100 ml 점진 된 실린더에 100 ml 마크까지 쏟아 넣고, 그 다음 무게를 씁니다.3표본이 서게 하고 2시간과 24시간 후에 다음을 기록합니다.점진 실린더의 멘리스쿠스 판독 (ml)맑은 수퍼나탄트의 높이 (mm 또는 %)액체상태의 맑음 (예를 들어, 맑음, 흐릿, 흐릿)4계산초기 밀도 = 재료 질량 / 재료의 초기 부피폼 프랙션 (%) = [초기 멘이스커스 판독 ∼ 서 있는 후 멘이스커스 판독] × 100%분비효율 (%) = [ (초기 분비수 측정 ∼ 서 있는 후 분비수 측정) / (초기 분비수 측정 ∼ 완전한 분비수 측정) × 100% 결과   비누 제거기 소재 무게 (테어 감면) 초기 멘이스커스 판독 2H 24시간 수퍼나텐트의 명확성 물질 메니스쿠스 (ml) 수퍼나텐트 메니스쿠스 (ml) 물질 메니스쿠스 (ml) 수퍼나텐트 메니스쿠스 (ml) AJK 5680A 110.24 100 99 2 98.5 98.5 매우 흐릿하고, 완전히 불투명합니다. AJK 5053 109.49 100 99 1 98 98 매우 흐릿하고, 완전히 불투명합니다. AJK 5088 108.24 100 98.5 1.2 97.5 97.5 약간 흐릿하고 반투명합니다. AJK 5066N 110.03 100 99 2 98.5 98.5 약간 흐릿하고 반투명합니다. AJK 5530 104.64 100 96 0.5 94 94 약간 흐릿하고 반투명합니다. 표본 530 105.64 100 97 1 95 95 약간 흐릿하고 반투명합니다.                   AJK 5680A AJK 5088 AJK 5530 표본 530 AJK 5053 AJK 5066N   초기 밀도 1.1024 1.0824 1.0464 1.0564 1.0949 1.1003   2H 폼 분수 % 1 1.5 4 3 1 1   24H 폼 분수 % 1.5 2.5 6 5 2 1.5   비누 제거 효율성 % 66.7 60 66.7 60 50 66.7                                   결론 이 에포시 시스템에서는:Anjeka 5680A는 가장 좋은 비 제거 및 폼 억제 성능을 제공하지만 비교적 낮은 호환성을 나타냅니다.Anjeka 5066N는 좋은 비 제거, 폼 억제 및 뛰어난 호환성을 제공합니다.  
가장 최근 회사 사건 용매 를 이용 한 시스템 과 용매 를 사용하지 않는 시스템: 첨가물 이 어떻게 다르게 행동 하는가
2025/12/19
용매 를 이용 한 시스템 과 용매 를 사용하지 않는 시스템: 첨가물 이 어떻게 다르게 행동 하는가
1모든 것을 변화시키는 숨겨진 변수왜 용매 기반 시스템에서 최고 성능의 비활성제는 용매가 없는 에록시에서 크래터를 유발할까요? 같은 평준화 물질이 두 시스템에서 완전히 다른 시기를 필요로 하는 이유는 무엇입니까?답은 종종 간과되는 변수입니다.용매의 존재 또는 부재는 단지 매체를 바꾸는 것이 아니라 2. 손실 된 호환성 버퍼용매는화학 버퍼용매가 없는 시스템에서는 이 버퍼가 사라집니다.화학적 대화양극성, 용해성, 반응성의 부합성이 극적으로 증폭됩니다. 에포시와 호환되지 않는 실리콘 비누 제거기는 분산되지 않습니다. 3새로운 규칙: 폐지 평가 프레임워크용매가 없는 시스템에 대한 첨가물 선택은 새로운 사고방식을 필요로 합니다.해체 기준: 화학적 친밀감 먼저구조적으로 樹脂과 비슷하거나 특정 상호 작용 그룹을 가진 첨가물을 선택하십시오 (예를 들어, 에포시에 OH/NH2). 다른 테스트:희석 테스트를미세 단계 호환성 테스트(수염 자체의 분산 안정성과 투명성을 관찰합니다.) 반응 을 조심 하십시오.첨가물들이 진화 화학에 간섭하지 않도록 해야 합니다. 첨가물들은 더 이상 "플러그인 모듈"이 아니라 화학적 구성 요소입니다. 4실행: 3단계 검증이론은 실행에 대한 명확한 경로 없이는 거의 의미가 없습니다.구조화된 확인 방법: 화면:용해성 매개 변수와 분자 시뮬레이션을 사용하여 호환성을 분류합니다. 확인:뜨거운 단계 현미경과 리올로기를 결합하여 열/ 절단 아래의 단계 행동과 점도를 관찰합니다. 시뮬레이션:실제 적용 조건에서 결함 검증 (부수면 대 스프레이) 이 과정을 거쳐야 첨가물이엑스포의 자격증을 획득합니다용매가 없는 면세용품 5진정한 변화: 도구를 찾는 것에서 역량을 키우는 것용해제 없는 시스템을 익히는 것은 더 강한 첨가물을 찾는 것이 아니라새로운 역량을 구축.우리는호환성 패러치용매가 제공되고 날카로운 개발화학 비전그리고프로세스 직관이것은 새로운 도구 (동적 표면 긴장 분석기) 와 응용 프로그램에 초점을 맞춘 테스트 프로토콜을 요구합니다. 성공은 경험에 기반한 적응에서 체계적인 설계로 전환하는 팀을 위한 것입니다.  
가장 최근 회사 사건 미쓰비시 MA-100 탄소 블랙의 분산물의 성능 평가
2025/12/18
미쓰비시 MA-100 탄소 블랙의 분산물의 성능 평가
   EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 전문 첨가제 공급업체 테스트 기록 시트 테스트 이름 Mitsubishi MA-100 카본 블랙에 대한 분산제의 성능 평가 온도/습도   고객   수행자 Mr.Fan 테스트 날짜 2025년 11월 5일     목표: 6062, 6062A, 6062B 및 BYK163의 비교 평가: 색상 발현, 열 노화 안정성 및 미세도 색상 페이스트 배합           Sanmu 965 하이드록시 작용성 아크릴 수지 60             용제 혼합: S01 / S05 / S071 (1:1:1 비율) 27             분산제 3 6062 6062A 6062B BYK163     MA-100 카본 블랙 10                             절차 1. 모든 배합 성분을 함께 3시간 동안 분쇄합니다. 2. 생성된 페이스트의 미세도를 측정하고 육안으로 외관을 기록합니다. 3. 흑백 테스트 용지에 드로우다운을 적용하여 색상 발현을 평가합니다. 결과 Anjeka 분산제 중 6062A가 가장 어두운 색상을 나타냅니다. 6062B와 6062는 유사한 성능을 보입니다. 경쟁 제품인 BYK163과 비교했을 때, 세 가지 Anjeka 분산제 모두 우수한 성능을 보이며, BYK163은 가장 효과가 떨어집니다.   미세도<um 열 노화 후 미세도 흐름 확인 (예/아니오) 열 노화 후 외관 색상 발현 평가를 위한 드로우다운 패널     6062 10 10 쉽게 흐름 약간의 가짜 바디로 쉽게 흐름 적합     6062A 10 10 쉽게 흐름 약간의 가짜 바디로 쉽게 흐름 우수     6062B 10 10 쉽게 흐름 약간의 가짜 바디로 쉽게 흐름 적합     BYK163 10 10 쉽게 흐름 약간의 가짜 바디로 쉽게 흐름 최악                 결론 색상 발현 성능 순위: 6062A (최고) > 6062B ≈ 6062 > BYK163 (최악).  
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