EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

   EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd professional additive supplier Test record sheet Test Name Performance Evaluation of Dispersants on Mitsubishi MA-100 Carbon Black Temperature/humidity   Customer   Conducted By Mr.Fan Test Date Nov.5 2025     Objection:Comparative Evaluation of 6062, 6062A, 6062B, and BYK163: Color Development, Heat-Aging Stability, and Fineness Color paste formulation           Sanmu 965 Hydroxy-Functional Acrylic Resin 60             Solvent Blend: S01 / S05 / S071 at a 1:1:1 Ratio 27             Dispersant 3 6062 6062A 6062B BYK163     MA-100 carbon black 10                             Procedure 1. Grind all formulation components together for 3 hours. 2. Measure the fineness of the resulting paste and record its visual appearance. 3. Apply draw-downs on black-and-white test paper to assess color development. Result Among the Anjeka dispersants, 6062A yields the darkest color. 6062B and 6062 perform similarly. When compared to the competitive product BYK163, all three Anjeka dispersants show superior performance, with BYK163 being the least effective.   Fineness＜um Fineness After Heat Aging Check for flow (Yes/No) Appearance After Heat Aging Draw-down Panel for Color Development Assessment     6062 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     6062A 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Excellent     6062B 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     BYK163 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Poorest                 Conclusion Color development performance ranking: 6062A (best) > 6062B ≈ 6062 > BYK163 (poorest).  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                                                                                            전문 첨가제 공급업체 시험 기록 시트 시험명 불포화 폴리에스터 (UPE) 시스템용 점도 감소 시험 온도/습도   고객 You xing 실시자 Mr. Feng 시험 날짜 2025년 9월 1일     목표 색상 페이스트 배합   1# 2#           불포화 폴리에스터 수지 50 40 샘플         분쇄 탄산 칼슘 50 60 400 메쉬         분산제 0.2 0.2                                           절차 저온 조건에서 500rpm으로 5분 동안 혼합 (

에조우 안제카 테크놀로지 회사전문 첨가물 공급자 시험 기록 장 테스트 이름 잉크용 폴리유레탄 시스템에서 레퍼런스 24000과 비교한 분산물 6880 및 6881의 비교 평가 온도/ 습도   고객   진행자: 첸 씨 시험 날짜 2025년 9월 20일     목표 구식             에보닉 프린텍스® 35 색소 레드 48:2 언급         PU 樹脂 30 30 실험실 표본3015H         용매 60.6 60.6 에틸 아세타트         분산물 0.4 0.4 6881 6880 24000         색소 9 9           전체 100 100           방법 1표본 24000은 먼저 에틸 아세테트 (Ethyl acetate) 에서 1:1의 비율로 (중량) 용해됩니다. 포뮬레이션에 사용할 때, 이 사전 용액의 복용량은 목표 활성 함량을 달성하기 위해 두 배로 증가해야합니다.2색 페스트는 4 시간 동안 유리 구슬의 질량의 1.2 배로 깎아.3점착성, 색상 발달 및 안정성을 비교합니다. 결과 컬러 페이스트 비교   검은색 빨간색   초기 6880 6881 표본 24000 6880 6881 표본24000   얇음 ((μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   매끄러움 mpa.s 8000 7800 7900 8200 8100 8300   시각 색상 개발 평가 분산물 6881은 시각적으로 가장 어두운 페이스트를 생산합니다. 분산물 6881은 시각적으로 가장 어두운 페이스트를 생산합니다.                     검은색 빨간색   60°C에서 7일 동안 6880 6881 표본 24000 6880 6881 표본 24000   얇음 ((μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   매끄러움 mpa.s 15600 13000 16500 18200 15320 15320   시각 색상 개발 평가 분산물 6881은 시각적으로 가장 어두운 페이스트를 생산합니다. 분산물 6881은 시각적으로 가장 어두운 페이스트를 생산합니다.                   결론 분산물질 6881은 이 시스템에서 흑색과 빨간색 색소 모두에서 가장 좋은 전반적인 성능을 제공합니다.

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 전문 첨가제 공급업체 시험 기록 시트 시험명 불소화합물 시스템용 안티 플로딩 분산제 스크리닝 온도/습도   고객 딩다 수행자 Mr. Feng 날짜 2025년 9월 5일     목표 배합                 불소수지 60 샘플           자일렌 11             부틸 에스테르 11             벤토나이트 0.7             이산화티타늄 15 샘플           카본 블랙 1 샘플           미디엄 옐로우 0.17 샘플           레벨링제 0.2 7331           소포제 0.2 5680A           분산제 0.6                             방법 분쇄 후, 문지름 색상 차이를 테스트하고 열 노화 후 캔 내 플로딩을 평가합니다. 결과 60°C에서 3일   6174 6062B 6161A 6040과 6104S의 혼합 6164A 6182 6976A 미세도(μm) 10 미만 10 미만 10 미만 10 미만 10 미만 10 미만 10 미만 초기 문지름 색상 차이ΔE 2.4 1.4 1.33 3 초과 0.85 0.2 0.11 열 노화 후 문지름 색상 차이ΔE         0.57 0.56 0.41 캔 내 외관         층상, 약간의 검은색 플로딩 관찰됨. 분리 없음; 약간의 흰색 플로딩                 결론 6976A는 플로딩 및 부상에 대해 최고의 성능을 보였습니다.

안예카 6272 디스퍼런트로 제조된 합금 없는 수성 전도성 탄소 블랙 페이스트의 제조법     검은 페스트 언급 디온화 된 물 81.9   중화제 0.1 DMEA 분산물 8 앙제카 6272 색소 10 선도성 탄소 흑색 전체 100     재료가 준비된 후, 매료의 질량의 1.5배에 2mm의 유리 구슬을 첨가하고 10시간 동안 흔들면서 분산합니다.   7일간 50°C에서 보관한 후 점성과 얇음 안제카 6272로 만들어진 무합성 수류 전도성 탄소 블랙 페이스트는 점착성 감소와 저장 안정성이 뛰어나다.     입자 크기 ((nm) Z-평균 D90 D100 초기 입자 크기 176 249 357 열 저장 후 입자 크기 195 262 450   안제카 6045 디스퍼런트를 이용한 합금 없는 용매 기반의 전도성 탄소 블랙 페이스트의 제조     검은 파스타 언급 용매 64.8 DMF 분산물 13.2 안케카 6045 색소 22 선도성 탄소 흑색 전체 100     재료가 준비된 후, 매료의 질량의 1.5배에 2mm의 유리 구슬을 첨가하고 10시간 동안 흔들면서 분산합니다.     수소 없는 유도성 탄소 블랙 페이스트의 점성 및 미세성 7일 50°C에서 보관 후 입자 크기 ((nm) Z-평균 D90 D100 초기 입자 크기 276 349 557 열 저장 후 입자 크기 295 362 650 안제카 6045로 만든 합금 없는 용매 기반의 전도성 탄소 흑색 페이스트는 점성이 감소하고 저장 안정성이 뛰어나다.            

2액형 폴리우레탄(2K PU) 코팅은 내구성과 고성능을 요구하는 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 환경 규제가 발전하고 성능 기대치가 높아짐에 따라, 제형 개발자들은 수성 및 용제형 2K PU 시스템 중에서 점점 더 많이 선택하고 있습니다. 이러한 두 가지 접근 방식의 근본적인 차이점을 이해하는 것은 정보에 입각한 제형 결정을 내리는 데 필수적입니다.   실제 사용에서 수성 및 용제형 2K PU 시스템은 온도, 습도 및 적용 방법에 따라 매우 다르게 반응합니다. 수성 시스템은 환경 조건에 더 민감하지만 저 VOC 및 실내 응용 분야에서 뛰어납니다. 용제형 시스템은 적용 시 더 큰 허용 오차를 제공하며 까다롭거나 덜 통제된 환경에서 자주 선호됩니다.   수성 및 용제형 2K PU 시스템의 가장 눈에 띄는 차이점 중 하나는 VOC 프로파일입니다. 수성 시스템은 용제 배출을 현저하게 줄이도록 설계되어 규제 준수 및 더 안전한 작업 환경을 지원합니다. 용제형 시스템은 여전히 널리 사용되지만, 일반적으로 환경 및 안전 기준을 충족하기 위해 더 엄격한 관리가 필요합니다.   제형 복잡성 외에도, 필름 형성 및 표면 외관은 수성 및 용제형 2K PU 시스템을 더욱 구별합니다. 용제형 코팅은 일반적으로 최소한의 조정으로 우수한 유동성과 레벨링을 제공하여 고광택 및 매끄러운 마감을 지원합니다. 수성 시스템은 유사한 외관을 얻을 수 있지만, 거품이나 불균일한 레벨링과 같은 결함을 방지하기 위해 증발, 유변학 및 표면 장력을 정밀하게 제어해야 합니다.   수성 및 용제형 2K PU 시스템 모두 고성능 폴리우레탄 필름을 제공하지만, 제형 복잡성, 적용 민감성 및 경화 거동의 차이점을 신중하게 고려해야 합니다. 용제형 시스템은 더 넓은 허용 오차와 더 예측 가능한 초기 성능을 제공하는 반면, 수성 시스템은 VOC 규정 준수 및 지속 가능성에서 뛰어납니다. — 비록 더 엄격한 공정 제어 요구 사항이 필요하지만.   올바른 시스템을 선택하고 — 첨가제 패키지를 최적화하면 — 생산 및 적용의 모든 단계에서 안정적이고 결함 없는 코팅을 보장합니다. 특정 요구 사항에 가장 적합한 2K PU 솔루션을 탐색하려는 경우, 당사의 기술 팀이 제형 문제에 맞춰 맞춤형 지침과 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

유기농 두꺼우는 절단 의존적 행동을 나타내며 코팅의 흐름, 응용 특성,그리고 전체적인 성능. 낮은 절단 조건에서의 반응은 높은 절단 조건에서의 행동과 근본적으로 다릅니다. 그리고 이 구별은 예측 가능한 점성과 안정적인 리올로지 프로파일을 추구하는 포뮬레이터에게 중요합니다.   낮은 절단에서 유기농 두꺼워주는 코팅의 내부 네트워크를 강화하여 점도를 높이고 안정성을 유지합니다. 높은 절단 아래에서, 같은 네트워크는 일시적으로 느려지고, 결과적으로 낮은 점성과 더 나은 흐름을 가져옵니다. 회전성 반응은 유기농 두꺼워주는 물질이 다른 처리와 응용에 따라 일관되게 작동하도록 허용합니다. 조건.   포뮬레이터 들 에게 있어서, 핵심 과제 는 단 하나 의 점성 값 이 전체 이야기 를 알려주지 않는다는 것 이다. 유기 가밀제품 은 평가 해야 한다. 낮은, 중간, 높은 절단 범위에서 코팅이 휴식 상태, 적용 중 및 필름 후 올바르게 동작하는지 확인하기 위해 튼튼한, 예측가능한 가축의 절단 반응이 코팅의 요구 사항에 부합하는 것이 중요합니다. 성능   간단히 말해서, 유기농 두꺼워주는 물질의 이중 행동을 인식하는 것은 예측 가능한 리올로지를 달성하는 열쇠입니다. 적절한 절단 프로파일과 결합하면 실제 환경에서도 코팅을 더 쉽게 만들 수 있고 적용하고 유지 관리할 수 있습니다.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 전문 첨가물 공급자 시험 기록 장 실험 이름 탄소 검정색 샘플은 합금 없는 색상 페이스트로 만들어집니다. 온도/ 습도   고객   진행자: 첸 씨 시험 날짜 2025년 10월 14일     목표 구식           용매 40 PMA           분산물 15 6062A/6062B/6040           탄소 흑색 30 외부 샘플           마일링 후 메이크업 용매가 추가됩니다.           용매 15             방법 1색상 페이스트를 분쇄2.색 페스트가 닦은 후, 그것의 성능 특성을 테스트 결과 컬러 페이스트 테스트 초기 6040 6062A 6062B         정교함 15 25