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가장 최근 회사 사건 UV 경화 시스템의 첨가제에 대한 특별 요구 사항
2026/02/10
UV 경화 시스템의 첨가제에 대한 특별 요구 사항
UV 경화 시스템은 생산성과 환경 준수 측면에서 상당한 이점을 제공하지만 첨가제 성능에는 엄격한 제약을 가하기도 합니다. 높은 고형분 함량, 빠른 경화 및 조밀한 가교 네트워크는 부적절한 첨가제 선택을 허용하지 않습니다. 결과적으로 UV 제제에 사용되는 첨가제는 몇 가지 중요한 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다.   광안정성이 주요 고려사항입니다. 첨가제는 경화 파장 범위 내에서 UV 방사선을 흡수해서는 안 됩니다. 이는 빛 침투를 방해하고 경화 효율성을 감소시킬 수 있기 때문입니다. 부적절한 광안정성은 특히 착색된 시스템에서 불완전한 경화, 표면 점착성 또는 불균일한 필름 특성으로 이어질 수 있습니다.   낮은 변동성도 마찬가지로 필수적입니다. UV 제제는 일반적으로 무용제이므로 휘발성 성분이 경화 중에 표면 결함을 일으킬 수 있습니다. 열적 또는 화학적 안정성이 불충분한 첨가제는 경화가 진행됨에 따라 핀홀, 크레이터 또는 표면 불규칙성을 유발할 수 있습니다.   광개시제, 올리고머 및 반응성 희석제와의 호환성은 또 다른 핵심 요구 사항입니다. 호환성이 낮은 첨가제는 상분리되거나, 라디칼 중합을 억제하거나, 경화 중에 이동할 수 있습니다. 이러한 효과는 종종 광택 손실, 접착 문제 또는 장기적인 성능 불안정을 초래합니다.   기본적인 호환성 외에도 첨가제는 빠른 경화 조건에서도 기능적 효율성을 유지해야 합니다. 적용과 응고 사이의 시간이 매우 짧기 때문에 느린 확산이나 평형에 의존하는 기존 첨가제 메커니즘에 문제가 있습니다. 기술적 과제 및 제제 접근 방식   UV 시스템의 일반적인 과제 중 하나는 컬러 페이스트 안정성입니다. 안료 안정화가 충분하지 않으면 경화 전에 침전이 발생하여 색상 강도가 균일하지 않고 필름 전체에 경화가 고르지 않게 될 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 분산 효율성과 장기적인 안정성을 모두 보장하기 위해 UV 올리고머 환경에 맞게 특별히 설계된 강력한 안료 고정 그룹을 갖춘 고분자량 분산제를 사용하여 해결됩니다.   거품 제어는 또 다른 중요한 어려움을 나타냅니다. 빠른 경화 과정으로 인해 갇힌 공기가 빠져나가는 시간이 제한되어 있습니다. 잔여 기포는 UV 광선을 차단하여 필름의 아래쪽 층이 불완전하게 경화될 수 있습니다. UV 시스템에서 효과적인 소포에는 불투명도를 유발하거나 표면 결함을 유발하지 않고 미세 거품을 제거할 수 있는 탁월한 호환성을 갖춘 낮은 표면 장력 소포제가 필요합니다. 결론   UV 경화성 제제에서 첨가제는 보조 구성 요소가 아니라 경화 신뢰성과 최종 필름 성능에 필수적인 요소입니다. 광안정성, 낮은 휘발성, 호환성 및 기능적 효율성에 대한 특별한 요구 사항을 충족하는 것은 분산 안정성 및 신속한 소포와 같은 주요 기술 과제를 해결하는 데 필수적입니다. UV 시스템용으로 특별히 맞춤화된 신중한 첨가제 선택은 일관되고 고품질의 결과를 달성하는 데 중요한 요소로 남아 있습니다.   우리는 UV 경화 시스템을 위해 특별히 입증된 여러 가지 첨가제 조합을 개발했습니다. 요청 시 샘플을 이용할 수 있습니다. 기술 지원이 필요하면 언제든지 문의해 주세요.
가장 최근 회사 사건 수류 코팅의 장기적인 비결 제거 성능을 보장
2026/02/05
수류 코팅의 장기적인 비결 제거 성능을 보장
수류 코팅의 장기적인 비결 제거 성능을 보장 수류 코팅의 장기적인 비누 제거 성능을 보장하는 것은 보이는 것보다 더 복잡합니다.   붓은 혼합 후 즉시 눈에 띄지 않을 수 있지만, pH, 이온 강도 또는 보관 중 온도의 변화는 점진적으로 붓 제거기의 효과를 감소시킬 수 있습니다.실험실 에서 안정적 으로 보이는 표면 은 표면 을 적절 히 조절 하지 않으면 몇 주 후 에 거품 이나 크레이터 를 형성 할 수 있다. 화학적 안정성 과 인터페이스 행동 은 핵심 이다 비누 제거기의 성능은 화학적 안정성과 인터페이스 행동 모두에 의해 결정됩니다.또는 이온 이동은 공기 액체 인터페이스에서 비누 제거기의 확산 방식을 바꿀 수 있습니다.이러한 변화하는 조건 하에서 활동 중인 폼 제거기를 선택하는 것은 지연된 폼 결함을 방지하는 데 필수적입니다. 전체 코팅 라이프 사이클 전체의 성능 비료 제거기는 코팅 라이프 사이클의 여러 단계에 걸쳐서 작동해야합니다. 혼합 및 펌프에서 저장 및 최종 응용에 이르기까지, 공기는 다양한 지점에서 들어올 수 있습니다.그리고 시간이 지남에 따라 점성이 변화하면 거품이 표면에 얼마나 쉽게 이동하는지에 영향을 줄 수 있습니다.너무 빨리 활동성을 잃거나 포뮬레이션에서 분리되는 비료는 갇힌 공기가 남아 있거나 다시 형성되어 표면 결함이 발생할 수 있습니다.따라서 비공제 선택의 최적화는 실제 공정 조건에서 화학적 안정성과 역학적 성능을 모두 평가하는 것을 포함합니다.. 시스템 차원 의 관점 이 필수적 이다 올바른 비누 제거기를 선택하는 것은 시스템 수준의 관점을 필요로 합니다. 정적 조건 하에서의 실험실 테스트는 우수한 거품 억제를 나타낼 수 있지만 혼합, 펌핑,그리고 시뮬레이션된 저장은 폼 제거기가 얼마나 오랫동안 인터페이스 활동을 유지하는지 나타낼 수 있습니다.포뮬레이터는 코팅 라이프 사이클 내내 일관된 성능을 보장하기 위해 화학적 안정성과 물리적 이동을 모두 평가해야합니다. 장기적 으로 폼 을 조절 하는 것 은 조화물 의 설계 과제 이다 궁극적으로, 장기 비공제 성능은 조성 설계의 문제입니다. 비공제 선택을 더 넓은 시스템으로 통합함으로써그리고 처리 조건 formulators는 혼합, 적용 및 저장을 통해 일관된 거품 통제를 달성 할 수 있습니다.이러한 적극적인 접근 방식은 수류 코팅의 미적 품질과 기능적 신뢰성을 모두 보장합니다.
가장 최근 회사 사건 디스퍼센트가 정제 애플리케이션에서 스프레이 가능성에 어떻게 영향을 미치는가
2026/02/04
디스퍼센트가 정제 애플리케이션에서 스프레이 가능성에 어떻게 영향을 미치는가
분산 물질 은 색소 안정성 보다 더 큰 영향 을 미칩니다 분산제의 효과는 색소 안정성뿐만 아니라 절단 상태의 코팅의 리올로지에도 영향을 미칩니다. 이것은 스프레이 장비를 통해 물질이 흐르는 방법에 직접적으로 영향을 미칩니다.일관성 없는 분산으로 인해 노즐이 막힐 수 있습니다., 불규칙한 원자화, 그리고 리니치 애플리케이션에서 변동적인 필름 두께. 적용 된 코팅 의 가시적 인 결함 열악한 분산은 종종 최종 필름에서 오렌지 껍질, 줄무늬 또는 얼룩으로 나타납니다. 이러한 문제는 특히 금속 및 진주 모양의 마무리에서 두드러집니다.비평한 색소 분포가 색상 인식과 시각 깊이를 변화시킬 수 있습니다.. 호환성 과 선택 이 중요 하다 색소 및 樹脂 시스템과 호환되는 분산 물질을 선택하는 것이 중요합니다. 효과적인 분산 물질은 색소를 빠르게 습하게합니다.고강도 또는 효과 색소의 장기 안정화, 원하는 리올로지를 유지하여 부드러운 분사 가능성과 일관된 필름 구축을 보장합니다. 실험실 에서 시체 상점 까지 분산 물질 이 의도 된 대로 작용 할 때, 코팅 은 스프레이 장비 를 통해 원활 하게 흐르고, 균등 하게 분비 되고, 결함 이 없는 균일 한 필름 을 형성 합니다. 이것은 재작업 을 줄이고, 물질 낭비를 최소화 합니다.그리고 일관된 외관과 색상의 정확성을 보장합니다.. 예측 가능 하고 좋은 결과 를 보장 하는 것 자동차 리니치 코팅에서 효과적인 분산제는 구식과 응용 사이의 격차를 줄여 실험실에서 테스트 된 색소 안정성을 신뢰할 수있는 스프레이 성능으로 변환합니다.그 결과 더 부드러운 적용, 균일한 필름 구축, 그리고 작전 위험을 줄입니다.
가장 최근 회사 사건 디스퍼센트, 디포머 및 리올로기 수정제에 대한 수입 대안
2026/02/03
디스퍼센트, 디포머 및 리올로기 수정제에 대한 수입 대안
수입 대입 이 중요 한 이유 전 세계 공급망의 불확실성과 상승하는 비용은 포뮬레이터들이 수입 첨가물에 대한 의존도를 재검토하도록 강요합니다.양성된 수입 대안은 더 이상 타협이 아니라 전략적 선택입니다.. 오늘날의 국내 첨가물 솔루션은 일관된 성능, 포뮬레이션 안정성, 그리고 신뢰할 수 있는 공급을 제공하기 위해 설계되었으며, 현대 코팅 및 잉크 시스템의 실용적인 요구 사항을 충족시킵니다. 실제 제조 조건의 성능 수입 대용의 성공은 실제 조립 및 처리 조건에서 첨가물의 성능에 달려 있습니다. 분산 효율, 비누 제거 내구성,리올로지 제어, 그리고 기존 樹脂 시스템과의 호환성은 신중하게 평가되어야합니다. 애플리케이션 중심의 개발과 체계적인 벤치마킹을 통해 국내 첨가물은 최소한의 구성을 조정하면서 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다. 생산 및 저장에 대한 일관성 입양이 확대되면서 장기적인 일관성이 결정적인 요소가 됩니다.지속적인 사용을 위해 설계된 첨가물은 장기간 보관 기간과 반복된 생산 주기에 걸쳐 신뢰할 수 있는 성능을 보여줍니다.. 이러한 안정성은 지속적인 제조를 지원하고 빈번한 재설립의 필요성을 줄이고, 수입 대안은 단기 시험보다는 장기 생산에 적합합니다. 품질 관리 및 운영 효율성 안정적인 첨가물 성능은 질 관리를 원활하게하는 데 직접 기여합니다. 함유물의 변동성이 감소하고 프로세스 조정이 적은 것은 균일한 제품 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.특히 대용량 또는 다량 생산 환경에서. 이러한 예측 가능성은 생산 계획의 단순화와 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다. 기술 지원 및 응용 전문 지식 내부 개발, 응용 프로그램 테스트 및 반응적인 기술 지원에 의해 지원되는 자격을 갖춘 첨가물 솔루션은 특정 포뮬레이션 요구 사항에 맞게 조정 될 수 있습니다.긴밀한 협업과 실제 벤치마킹을 통해, 포뮬레이터는 기존 시스템에 원활하게 통합되는 신뢰할 수있는 대안을 사용할 수 있습니다. 이러한 능력은 장기적인 성능, 공급 안정성, 그리고 제조의 신뢰성을 지원합니다.
가장 최근 회사 사건 혼합에서 적용: 고밀량 용매 페이스트의 리올로기 제어
2026/02/02
혼합에서 적용: 고밀량 용매 페이스트의 리올로기 제어
혼합부터 적용까지, 고충분 용매 페이스트의 리올로지 통제는 거의 선형적이지 않습니다.혼합 중에 잘 통제 된 것처럼 보이는 구분은 펌프, 채우기 또는 응용 과정에서 절단 조건이 변경되면 매우 다르게 행동 할 수 있습니다.리올로기는 하나의 특성이 아니라 스트레스와 시간의 변화에 대한 일련의 반응입니다.. 혼합의 높은 절단 조건 하에서, 높은 채워진 페이스트는 종종 더 관용적으로 행동합니다.입자 네트워크는 일시적으로 분해되고, 점도가 감소하고, 흐름은 관리 가능해 보입니다.문제는 이러한 명백한 안정성이 후기 단계에서의 성과를 예측할 필요는 없다는 것입니다., 깎이는 간헐적이거나 훨씬 낮아집니다. 문제는 일반적으로 페이스트가 혼합에서 하류 과정으로 전환 할 때 발생합니다.펌핑, 저장, 또는 응용 과정에서 절단량이 감소함에 따라 내부 구조는 재구성되기 시작합니다. 높은 충전 시스템에서는 이 구조적 회복이 빠르고 불균형할 수 있습니다.흐름 행동에 직접적으로 영향을 미치는, 전송 효율성, 표면 품질 일단 구조가 재구성되기 시작하면, 작은 구식 차이가 증폭됩니다.믹서기에 부드럽게 흐른 페이스트는 불안정한 펌프 압력, 불량 충전 일관성 또는 불균형 적용을 나타낼 수 있습니다. 이것들은 갑작스러운 장애가 아닙니다.하지만 통제되지 않은 구조적 회복의 누적적인 결과. 이것은 리올로지 컨트롤을 하류의 흐름을 해결하는 것에서 전체 과정에 걸쳐 구조가 무너지고 재건되는 방법을 설계하는 것으로 전환합니다.고농도 용매 매스에서는 구조적 회복이 우연한 부작용이 아니라 의도적으로 설계되어야 할 행동입니다. 이 단계에서 첨가물은 단순한 성능 증진제보다는 구조적 조절제 역할을 합니다.분산제, 습기제, 그리고 리올로지 수정제는 함께 입자 간격, 네트워크 강도, 그리고 절단이 감소하면 구조가 개혁되는 속도를 정의합니다.만약 이 상호작용이 균형이 맞지 않는다면, 회복이 너무 빨라지거나 전송과 적용이 약해지거나 너무 약해져 격리와 불안정성을 초래합니다. 따라서 효과적인 리올로지 제어는 혼합 조건에서 목표 고밀도를 달성하는 것에 덜 의존하며 낮은 및 간헐적 절단 상태에서 행동을 제어하는 데 더 의존합니다.첨가물은 혼합기 너머에서 활동적이어야 하며, 입자가 다시 접근하고 네트워크가 재구성될 때 인터페이스 통제를 유지해야 합니다. 이 균형이 달성되면, 흐름은 혼합을 통해 예측 가능해집니다.펌핑, 그리고 과도한 절단이나 교정 가공에 의존하지 않고 적용됩니다. 고밀도의 용매 매개체는 구조가 재구성되면 수정할 수 있는 여지가 거의 없습니다.따라서 구조가 어떻게, 언제 회복되는지에 대한 리올로지를 설계하는 것이 필수적입니다.문제는 더 이상 페이스트가 절단 아래에서 흐를 수 있는지가 아니라 절단 제거를 할 때 일관성 있게 행동 할 수 있도록 구조가 충분히 제어되었는지입니다..
가장 최근 회사 사건 아크릴 시스템에서 부유/침수 방지 성능을 위한 6062A 대 4063 비교
2026/01/29
아크릴 시스템에서 부유/침수 방지 성능을 위한 6062A 대 4063 비교
에즈오 안제카 테크놀로지 회사, Ltd 전문 첨가물 제조업체 실험기록판 실험 이름: 6062A 대 4063의 비교 아크릴 시스템에서의 항 떠기 성능     고객: / 신청자: 왕씨 시험 날짜: 2026년 1월 22일     목표: 색칠 페이스트 조화법:     원자재 이름: 흰색 검은색 플탈로시아닌 블루15:1 빨간색F3RK 영구 보라색 플탈로시아닌 녹색   3760 합성물 40 30 40 20 30 40   혼합 용매: 질린: 부틸 아세테트: PMA4:3:3 8 25 30 34 53 27   안케카6402 1             Anjeka6104S 1             Anjeka6062A/4063   15 10 12 6 11   색소 50 30 20 24 11 22   유기 벤토나이트 0.5             전체 100.5 100 100 90 100 100   절차 레시피에 따라 다양한 색상 페이스트를 구성 한 후, 3 시간 동안 얇게 10um 미만까지 깎아.6062A/4063 파란색 회색 상층 코트를 닦고 손가락으로 빗을 칠하기 위해 준비합니다.. 원본 페인트에 25% 가늘게 추가 (3 시간) 그리고 부동 색상 상황을 비교   3760 파란색 회색 페인트 3760 합성물 60   3760 합성물 60       흰색 페이스트6402/6104S 20   분산물 없는 흰색 페이스트 20       6062A 검은색 페이스트 2   4063 블랙 페스트 2       6062A 블루 페이스트 2.5   4063 파란색 페이스트 2.5       6062A 보라색 페이스트 0.8   4063 보라색 페이스트 0.8       혼합 용매: 질린: 부틸 아세테트: PMA4:3:3 14.3   혼합 용매: 질린: 부틸 아세테트: PMA4:3:3 14.3       7333 0.4             페인트 비율: 페인트: 고체: 혼합 희소 = 100:15:9.2 붓는 데 사용 됩니다. 분화와 부동 색상을 관찰하기 위해 원본 페인트에 25% 혼합 희석제를 첨가합니다. 결과:           결론:브러쉬, 희석 및 저장 항 떠 있는 색상 측면에서 6062A는 4063을 능가하며 연구에서 가장 작은 전체 색상 차이를 가지고 있습니다.
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