EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 10px; color: #238BFA; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-date { font-size: 14px; text-align: center; margin-bottom: 20px; color: #666; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #238BFA; border-bottom: 2px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #555; } .gtr-container-q2w3e4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 ol li { position: relative; padding-left: 25px; 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.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 ul, .gtr-container-xyz789 ol { margin: 0 0 20px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; 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.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; 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} .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } 2부위 파란색 폴리우레탄 상층 코트 비누 제거기 시험 4월 6일2026 시험 절차 빈 블루 톱 코트 시험 100ml 점진 실린더에서 다음 매개 변수를 기록합니다:초기 스칼라 읽기,흔들기 후 거품 높이 (거품 억제),거품 제거 후 스칼라 읽기,필요한 시간완전히 폼을 벗기 위해, 표면 긴장. 2부위 상층 코팅 50g를 점진 실린더에 첨가하고 다음 비누 제거 장치:TEGO 810,TEGO 902,BYK 028,BYK 024,Anjeka 5062A,Anjeka 5063,Anjeka 26022801 (새로운) 로 테스트합니다. 비누 제거 장치는 0.1%~00.2% 260401 크레이터 평가에 대한 흡수 테스트, 혼합 비율: 페인트: 완화 물질 = 4: 1 2부위 낮은 온도 클리어 코트 부품 구성 요소 가치 참고문서 이중 결합 3639H 수중 아크릴 69 (중복결제) DPNB 용매 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 5 DB 용매 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르 3 DPM 용매 디프로필렌 글리콜 메틸 에테르 3 190 디스퍼런트 15:4 블루 페이스트 20 전체 100 00.1% 디포머 용량 검사 결과 (50g 검은 색 페인트와 0.05g 데포머) 파란색 페인트 에 더 된 비화제 제조업자 원본 규모 폼 인비비 높이 폼을 벗은 후의 높이 대략적 시간 표면 긴장 생성된 폼 부피 파란색 페인트, 비공제 가미 없이 49.5 51 49 15시간 26.69 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 15시간 14.47 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 48.5 15시간 12.33 0.5 BYK028 BYK 49.5 49 49 15시간 15.57 0 BYK024 BYK 49.5 49 49 15시간 16.24 0 5062A AJK 49.5 50 48.5 15시간 10.57 1.5 5063 AJK 49.5 50 48.5 15시간 18.45 1.5 26022801 AJK 49.5 49 49 15시간 15.78 0 260401 AJK 49.5 49 49 15시간 14.39 0 8010, 028, 024, 5061 및 5064의 폼 억제 성능은 일관적입니다. 표면 긴장: 5062A는 가장 낮고 5063는 가장 높습니다. 비료 제거 시간: 기본 페인트와 일치합니다 00.2% 디포머 용량 검사 결과 00.1%의 비료 제거제가 50g의 검은 색 페인트에 첨가됩니다. 파란색 페인트 에 더 된 비화제 제조업자 초기 크기 (mL) 폼 높이 (mL) 비누 제거 후 높이 (mL) 대략. 시간 (시간) 표면 긴장 (mN/m) 파란색 페인트, 비공제 가미 없이 49.5 51 49 15시간 20.98 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 15시간 13.24 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 49 15시간 13.71 0 BYK028 BYK 49.5 49.5 49 15시간 14.49 0.5 BYK024 BYK 49.5 50 49.5 15시간 13.81 0.5 5062A AJK 49.5 49.5 49 15시간 11.69 0.5 5063 AJK 49.5 49.5 48.5 15시간 13.67 1 5061 AJK 49.5 50.5 49.5 15시간 13.44 1 5064 AJK 49.5 49 48.5 15시간 11.88 0.5 폼 억제: 5063 및 5061는 더 약한 폼을 벗기; 다른 것은 일관성 있습니다. 표면 긴장: 5062A는 가장 낮습니다 (더 강한 분화) 분비 후 광택 및 크레이터 평가 파란색 페인트 에 더 된 비화제 두께 제조업자 00. 1% 복용량 크레이터 (Y/N) 00. 2% 복용량 크레이터 (Y/N) 파란색 페인트, 비공제 가미 없이 23 890.2/554 N TEGO810 16 TEGO 84.3/535 N 23 860.7/69.3 Y TEGO902 17 TEGO 860.4/603 N 25 87.5/75.4 Y BYK028 26 BYK 81.6/82 N 26 86.4/456 N BYK024 23 BYK 860.0/61.9 N 25 87.7/361 N 5062A 19 AJK 80.2/453 Y 21 630.3/16.6 Y 5063 21 AJK 850.68.2 약간 24 87.9/767 Y 5061 21 AJK 85.4/394 N 27 86.5/419 N 5064 25 AJK 86.9/454 N 26 87.4/436 N 광택 관찰 결론 0.2%의 비공제 복용량, 반짝이는 일반적으로 증가 5062A: 반짝이는 데 더 큰 영향 2부위 폴리우레탄 상층 코트 (파란색) - 습기 물질 평가 비누 제거기 용량: 0.1% 습화기 용량: 0.3% 파란색 페인트 에 더 된 비화제 두께 제조업자 습화물질 모델 60°/20° 광택 크레이터 (Y/N) 파란색 페인트, 비공제 가미 없이 23 890.2/554 N TEGO810 17 TEGO 4100 86.4/457 N TEGO902 14 TEGO 4100 85.7/391 N BYK028 15 BYK 349 850.2/445 N BYK024 16 BYK 349 870.3/70.7 N 5062A 19 AJK 7422 86.6/511 N 5063 20 AJK 7422 860.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/438 N 5064 16 AJK 7422 86/424 N 5063 AJK 7334 78.6/344 N 5062A AJK 7334 74.3/332 N 반짝이는 성능: 5064 및 024는 가장 높은 반짝이를 보여줍니다. 5062A는 반짝이는 데 더 눈에 띄는 영향을줍니다. 모든 샘플에서 크레이터 형성이 관찰되지 않았습니다. 최종 요약 및 권고 반짝이는 테스트 요약: 5064, 028, 024는 반짝이는 것이 더 높습니다. 5063 및 5062A는 반짝이는 데 더 큰 영향을 미치고 습기 물질을 추가 한 후 크레이터링을 유발합니다. 이것은 7334과 결합하여 해결 될 수 있습니다. 권고: 고 광택 이 있는 상층 코트 에 대해서는 5064 를 추천 한다. 비 를 제거 하는 강도 에 대해서는 5062A 를 추천 한다.

.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Sanmu 828 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지입니다. 매개변수 값 모습 무색 투명한 액체 분자량 3100~7000 휘발성 물질 1.0% 이하 에폭시 가치 0.52~0.54eq/100g 고온 저장 전후의 Epoxy 828 수지 시스템의 백색 페이스트의 점도 시험방법 60°C에서 7일 동안 보관하고 점도 변화를 측정합니다. 결과 6110S, 6976A 및 6500-50은 점도 감소 및 농축 후 제어 모두에서 우수한 성능을 나타냅니다. 6110 및 6915는 고온 보관 후 상당한 점도 증가를 나타냅니다. 성과 평가 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 평가 기준: 8- 최상의,6- 좋은,4- 공정한,2- 가난한 고온 저장 전후의 Epoxy 828 시스템의 백색 페이스트 광택 시험방법 60°C에서 7일 동안 보관하고 광택 변화를 측정합니다. 결과 6110, 6110S 및 6402는 20° 및 60° 광택 모두에서 우수한 성능을 나타냅니다. 성과 평가 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 평가 기준: 8- 최상의,6- 좋은,4- 공정한,2- 가난한 고온 저장 전후 에폭시 828 수지 시스템의 백색 페이스트의 L-값 시험방법 60°C에서 7일 동안 보관하고 L-값 변화를 측정합니다. 결과 6976A는 우수한 L-값 성능을 보여줍니다. 6110A, 6916, 6500-50은 핫 스토리지 이전에는 평균 성능을 보이지만 스토리지 이후에는 좋은 성능을 보여줍니다. 성과 평가 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 평가 기준: 8- 최상의,6- 좋은,4- 공정한,2- 가난한 에폭시 828 시스템의 흰색 페인트에 대한 분산제 권장 사항 6976A — 극도의 점도 감소 및 높은 L-값을 위한 최고의 선택 핵심 이점:극도의 점도 감소 및 높은 L-값. 점도 조절:7일 동안 고온 보관한 후에는 점도가 증가하지 않았을 뿐만 아니라 실제로 감소하여 테스트한 모든 것 중에서 고온 보관 후 점도가 가장 낮은 분산제 중 하나가 되었습니다. 외관 성능:광택은 약간 낮지만 시스템에서 가장 높은 L-값을 달성합니다. 결론:최고의 도포 유동성(저점도)과 최종 코팅 외관을 추구한다면,6976A절대적인 첫 번째 선택입니다

.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } 산무 601 樹脂은 비스페놀 A 에록시 樹脂입니다. 매개 변수 가치 외모 투명한 고체 휘발성물 ≤0.5% 에포시 값 0.178~0.222 eq/100g 에포크시 601 樹脂 시스템에서 화이트 페이스트의 점착성 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고, 점착성 변화를 측정합니다. 검사 결과 6110S는 점착성 감소와 두꺼워진 후 제어 모두에서 좋은 성능을 나타냅니다. 다른 모든 분산제는 열 저장 후 점착성이 크게 증가합니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 에포시 601 시스템에서 화이트 페이스트의 광택 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고 반짝이는 변화를 측정합니다. 검사 결과 6976A는 20°와 60° 광택 모두에서 좋은 성능을 나타냅니다. 6402, 6500-50, 6916은 20° 광택이 좋지만 60° 광택이 약간 약합니다. 6110은 20° 광택이 약간 약하지만 60° 광택이 좋습니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 에포시 601 樹脂 시스템에서 화이트 페이스트의 L-값 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고 L값 변화를 측정합니다. 검사 결과 6916, 6976A 및 6500-50은 좋은 L값 성능을 보여줍니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 에포시 601 시스템에서 흰색 페인트에 대한 분산 용품 권장 사항 6500-50 601 시스템에서 가장 좋은 전체 점착성 성능:7일 동안 뜨거운 상태로 보관한 후 점성이9,185mPa·s이 값은 이미 높지만 (고위 점도 범위에서) 이 시스템에서 점도를 유지하는 유일한 분산 물질입니다.10도 이하000열 보관 후, 20~40의 점도를 가진 다른 분산 물질과 비교하면000, 그것은 "최소한 나쁜"선택입니다. 외모 성능:뛰어난 광택 성능60° 광택 123(전체 테스트에서 가장 높은 광택 기록), 매우 높은 L값 (93.94), 높은 이미지 명확성 (DOI) 을 가진 코팅을 가능하게합니다. 결론:601 시스템에서는6500-50전체적으로 가장 좋은 성능을 제공합니다.

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } 산무 3355 樹脂은 소아 지방산으로 변형된 알키드 樹脂입니다. 매개 변수 가치 외모 노란색 투명한 액체 고체 함량 55±1% 오일 길이 34% 산성 값 ≤ 10mg KOH/g 하이드록실 값 110 고온 저장 전과 후 알키드 樹脂 시스템에서 흰색 페이스트의 점도 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고, 점착성 변화를 측정합니다. 검사 결과 6110A, 6915 및 6916은 고밀도 감소 및 두꺼움 후 제어 모두에서 좋은 성능을 보여줍니다. 6110은 열 저장 후 고밀도가 크게 증가합니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 고온 보관 전 및 후 알키드 樹脂 시스템에서 흰색 페이스트의 광택 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고 반짝이는 변화를 측정합니다. 시험 결과 6916 및 6976A는 20° 및 60° 광택에서 모두 좋은 성능을 나타냅니다. 6110S는 뜨거운 저장 전에 평균 광택을 나타냅니다. 그러나 뜨거운 저장 후에 더 나은 성능을 나타냅니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 고온 저장 전 및 후의 알키드 樹脂 시스템에서 흰색 페이스트의 L-값 시험 방법 시험 방법 검사 결과 6916 및 6976A는 좋은 L값 성능을 나타냅니다. 6110S는 초기 L값이 낮지만 열 저장 후에도 좋은 성능을 나타냅니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 알키드 시스템에서 흰색 페인트에 대한 분산 물질 권장 사항 6916?? 극도의 점성 감소 + 높은 반짝임 핵심 장점:극도의 점착성 감소 + 높은 광택. 점착성 성능:초기 점성이925mPa·s온도 저장 7 일 후, 점착도는664mPa·s✅ 탁월한 안정성 외모 성능:극도로 높은 60° 광택과 L값을 달성하며, 코팅 필름의 우수한 이미지 명확성 (DOI) 을 제공합니다. 결론:만약 당신이 적용과 최종 코팅 필름의 높은 보강을 추구한다면6916가장 좋은 선택입니다.3355 시스템. 6976A 약간 낮은 점착성 감소, 우수한 광택 비록 6976A의 점성이 6916보다 약간 나빠서도 그 광택과 L값 성능은 여전히 매우 좋으며, 신뢰할 수 있는 백업 옵션입니다.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } 유안뱅 2650DB 樹脂은 열탄화 아크릴 樹脂입니다. 매개 변수 가치 외모 물색 하얀색에서 밝은 노란색 투명한 액체 고체 함량 50±1% 점착성 (25°C, 가드너) 10~20 S 산성 값 3mg KOH/g 하이드록실 값 ∙ TG 40°C 용매 실렌, S-100 열성 아크릴 樹脂 시스템에서 화이트 페이스트의 점착성 열 보관 전 및 후 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고, 점착성 변화를 측정합니다. 검사 결과 6915 및 6916은 고밀도 감소와 두꺼워진 후 제어 모두에서 좋은 성능을 나타냅니다. 6110S는 뜨거운 저장 전과 후 모두 높은 고밀도를 나타냅니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 온도 플라스틱 아크릴 樹脂 시스템에서 화이트 페이스트의 광택은 열 보관 전 및 후 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고 반짝이는 변화를 측정합니다. 검사 결과 6915은 20°와 60° 광택에서 모두 좋은 성능을 나타냅니다. 6110S는 다른 것보다 현저히 나빠집니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 열탄화 아크릴 합금 시스템에서 흰색 페이스트의 L-값 시험 방법 7일 동안 60°C에서 보관하고 L값 변화를 측정합니다. 검사 결과 6402 및 6110A는 좋은 L값 성능을 보여줍니다. 성능 등급 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8가장 좋은,6좋은,4공평합니다.2가난한 사람 열탄화 아크릴 시스템에서 흰색 페인트에 대한 분산기 권장 사항 6916 엑스트림 비스코시티 감소 및 높은 반짝이는 첫 번째 선택 핵심 장점:고밀도가 매우 낮고 반짝이는 것이 높습니다. 점착성 제어:열기 보관 7일 후, 점착도는 증가하지 않고 실제로 감소했습니다1,328mPa·s(초차 점도: 3,237 mPa·s) ‡ 모든 시험된 분산물 중에서 열 저장 후 가장 낮은 점도. 외모 성능:최고를 달성합니다.20° 광택 (98.2)그리고L값 (93.84)시스템에서. 결론:만약 당신이 최고의 적용 유동성을 추구한다면 (저한 점도) 그리고 최종 필름 외모 (고속 광택, 높은 이미지 명확성),6916절대적인 첫 번째 선택입니다. 6915 & 6500-50 우수하고 안정적인 백업 옵션 이 두 가지 분산제는 탁월하고 안정적인 성능을 제공하여 신뢰할 수있는 백업 선택이됩니다. 공통점: 매개 변수 성능 점착성 제어 열 저장 후 점성이 약1881mPa·s6916만큼 극단적이지는 않지만 다른 분산물보다 훨씬 낫습니다. 외모 성능 L값은 여전히 높습니다93.7, 또한 뛰어난 광택 (108 ∼ 110) 결론:성능은 6916에 이어 두 번째로 높으며, 반짝임과 평준화 요구 사항이 높은 애플리케이션에 적합합니다.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } 점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 고고형 코팅은 코팅 산업의 녹색 변혁을 위한 주요 방향 중 하나가 되었습니다. 그러나 용제 사용량 감소는 양날의 검입니다. VOC 배출량을 낮추는 동시에 제제 점도의 급격한 증가, 안료 및 충전제 분산의 어려움, 보관 중 침전에 대한 민감성, 도포 평준화 문제와 같은 일련의 기술적 과제도 가져옵니다. 어떻게 하면 견고한 시스템의 "부하를 줄이고" 성능 저하 없이 우수한 안정성을 부여할 수 있습니까? Anjeka의 Anjeka-6402A 분산제는 이러한 과제를 해결하기 위해 탄생한 고성능 솔루션입니다. I. 하이솔리드 코팅시대의 과제와 첨가제의 핵심임무 고고형 코팅의 핵심 장점은 VOC 배출을 크게 줄이는 데 있지만 이를 달성하기 위한 기술적 경로에는 어려움이 많습니다. 시스템 내 용제 비율의 감소는 수지와 안료/필러 입자 사이의 상호 작용력이 더 강해짐을 의미하며, 이는 직접적으로 높은 연삭 점도, 높은 에너지 소비 및 낮은 생산 효율성으로 이어집니다. 동시에, 현탁액 안정화를 위한 충분한 용매 매질이 부족하면 안료와 충전제가 보관 중에 굳어지고 재조화되기 쉬워져 제품 보관 수명과 최종 필름 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 하이솔리드 코팅에 이상적인 분산제는 Anjeka-6402A의 설계 목적인 "점도 감소제"와 "안정제"의 이중 역할을 수행해야 합니다. II. Anjeka-6402A: 고강성 시스템에 맞춰진 "흐름과 안정성의 대가" Anjeka-6402A는 특별히 고안된 하이퍼브랜치형 고분자 분산제입니다. 독특한 분자 구조는 무기안료와 필러의 표면에 효율적으로 고정될 수 있으며, 강력한 입체 장애 효과를 통해 안료 덩어리를 효과적으로 분해하여 초미세 분산을 달성합니다. 이 메커니즘은 두 가지 핵심 가치를 직접적으로 가져옵니다. 강력한 점도 감소, 효율성 증대: 해교를 통해 밀베이스 점도를 대폭 감소시키고 시스템 유동성을 향상시킵니다. 실험 데이터에 따르면 단일 성분 실리콘 PU 페이스트에서 Anjeka-6402A의 점도 감소 효과는 대조군 및 기타 비교 제품보다 훨씬 우수하며 초기 점도는 약 30% 감소했습니다. 폴리에스테르 폴리올 탄산칼슘 충전재 페이스트의 점도 감소 효과는 점도를 거의 50%까지 낮출 수 있습니다. 이는 더 높은 안료 로딩, 더 짧은 분쇄 시간 및 더 낮은 에너지 소비를 의미합니다. 탁월한 침전 방지, 걱정 없는 보관: 강력한 공간 안정화 효과로 장기간에 걸쳐 분산된 안료/필러 입자의 재응집 및 정착을 방지할 수 있습니다. 폴리에테르 및 폴리에스터 폴리올에 대한 다양한 고부하 필러 페이스트 테스트에서 Anjeka-6402A를 사용한 페이스트는 50°C에서 24시간 열 저장 후에도 점도 변화가 최소화되어 "성층화 없음, 침전 없음"을 보여 탁월한 저장 안정성을 입증했습니다. 또한 에폭시 백색 페이스트의 열 저장 테스트에서도 우수한 안정성을 보였습니다. III. 시스템 간 검증: 에폭시 바닥재부터 폴리우레탄까지 광범위한 적용 가능성 진정한 다양성은 광범위한 시스템 호환성에서 비롯됩니다. Anjeka-6402A의 성공은 단일 수지 시스템에만 국한되지 않습니다. 에폭시 바닥 코팅: 고형분, 무용제 에폭시 바닥 코팅에 적합한 권장 분산제로, 이러한 시스템의 고점도 및 높은 필름 형성으로 인해 발생하는 분산 문제를 효과적으로 해결하여 바닥 코팅의 장기 보관 안정성과 도포 특성을 보장합니다. 폴리우레탄 시스템: 단일액형 및 2액형 폴리우레탄 시스템 모두에서 Anjeka-6402A는 무기안료 및 충진제의 점도 감소 및 침강 방지를 위해 명시적으로 권장됩니다. 단일 성분 실리콘 PU에서 탁월한 점도 감소 성능이 실험적으로 검증되었습니다. 폴리올 필러 페이스트: Anjeka-6402A는 폴리우레탄 원료인 폴리에테르와 폴리에스터 폴리올을 원료로 한 고부하 필러 페이스트에서 탄산칼슘, 황산바륨, 탈크 등 다양한 필러에 대해 종합적이고 우수한 점도 감소 및 안정화 효과를 나타내어 폭넓은 적용성을 보여줍니다. 홍수 방지/부유: 아크릴 산업용 도료와 같은 복잡한 시스템에서 Anjeka-6402A는 다른 첨가제(예: Anjeka-6161A)와 시너지 효과를 발휘하여 다중 안료 시스템의 플러딩/부유 문제를 효과적으로 해결하고, 50°C에서 24시간 열 저장 후 성층 현상 없이 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. IV. 응용 가이드: 고고형 제제의 효율적인 구현 촉진 정확한 추가:Anjeka-6402A를 수지 또는 폴리올 기재와 완전히 혼합한 후 분쇄하기 전에 안료나 충전제를 첨가하여 완전한 습윤 및 분산 효과를 보장하는 것이 좋습니다. 복용량 참조:무기 안료 및 충전재의 경우 안료/충전재 중량을 기준으로 0.2%-2%의 첨가 수준으로 시작하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 폴리올 필러 페이스트에서 탄산칼슘의 권장 복용량은 필러 중량의 약 0.24%입니다. 구체적인 최적 복용량은 기울기 실험을 통해 결정되어야 합니다. 지침:사용하기 전에 제품이 완전히 휘저어졌는지 확인하세요. 보관온도가 낮아 성층현상이나 백탁 현상이 발생하는 경우에는 30~40°C로 가열한 후 잘 저어준 후 사용하세요. 고고형 코팅의 기술적 우위에 직면하여 효율적인 분산제를 선택하는 것이 성공의 열쇠입니다. Anjeka-6402A는 탁월한 점도 감소 능력, 탁월한 저장 안정성 및 광범위한 시스템 적용성을 갖추고 있어 고고형 에폭시, 폴리우레탄 및 폴리올 시스템에 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 제품 성능을 향상하고 생산 효율성을 최적화하며 환경 규정을 쉽게 준수할 수 있습니다. 지금 문의하세요특정 하이 솔리드 시스템을 위한 Anjeka-6402A의 자세한 기술 데이터와 무료 샘플을 얻으려면 귀하의 제형이 "점도 벽"을 뚫고 안정성과 효율성의 윈윈(win-win)을 달성하게 하십시오!