EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Beyond Settling Prevention: The All-round Assistant for Metallic Paints Balancing Pigment Orientation and Sag Resistance.   In the industrial coating field that pursues excellent appearance and protective performance, metallic paints (aluminum powder paints, pearlescent paints) always occupy a place in the high-end market due to their unique sparkling effects and metallic texture. However, formulation engineers often face a thorny challenge: how to keep these "delicate" metallic pigments stably suspended during storage, avoiding hard settling that is difficult to stir upon opening or soft settling that affects application? This concerns not only the product's in-can appearance and application experience but also directly affects the final appearance uniformity and performance of the coating. Anjeka Technology, deeply engaged in the field of coating additives, provides professional anti-settling solutions from solvent-based to waterborne systems tailored to the characteristics of metallic pigments, helping you easily resolve settling problems.   I. Metallic Pigment Anti-settling: Why is it a "Technical Skill"? Metallic pigments, such as aluminum powder and pearlescent powder, with their flake structure, are prone to settle in paint systems due to density differences, changes in solvent polarity, or insufficient resin encapsulation. Traditional anti-settling agents like fumed silica and bentonite, while having some effect, may bring issues such as significant thickening, affecting leveling and gloss, or poor compatibility with the system. Especially for aluminum powder paints, an overly strong thixotropic structure may also disrupt the orientation of aluminum flakes, leading to uneven sparkling effects. Therefore, choosing an anti-settling agent that can effectively suspend pigments while having minimal impact on system viscosity, gloss, and application properties is key.   II. The "Anti-settling Tool" for Solvent-based Systems: Convenient Post-addition and Excellent Compatibility For mainstream solvent-based baking paints, automotive refinish paints, industrial paints, etc., Anjeka offers several market-proven anti-settling agent options. Anjeka-4330: A dispersed polyethylene wax paste. Its greatest advantage is that it does not require grinding and can be directly post-added, making it particularly suitable for anti-settling modification of already prepared aluminum paste or pearlescent pigment paints. It is a flowable paste, very convenient for dispensing and dispersion, providing excellent anti-settling effects with minimal impact on system viscosity. Even if slight settling occurs, it is easily stirred and will not form hard lumps at the bottom of the can, ensuring long-term storage stability and good in-can appearance of the product. Anjeka-4410: Performs excellently in anti-settling for pearlescent and aluminum powders, while also possessing outstanding anti-sag properties67. It has little effect on the leveling and gloss of the coating film, making it a preferred choice for many high-end metallic paint formulations. Additionally, it can be used as a synergist for thixotropic agents like fumed silica to improve the efficiency of the overall anti-settling and anti-sag system. Anjeka-4360: Also a polyethylene wax paste, suitable for addition before grinding and dispersion with pigments, providing excellent anti-settling effects and preventing hard settling. These products are widely used in various resin systems such as alkyd/amino baking paints, acrylic baking paints, epoxy, polyurethane, etc., with no significant negative impact on the coating film's properties like yellowing resistance and water resistance18.   III. Countermeasures Under the Waterborne Trend: Balancing Orientation and Anti-settling With increasingly stringent environmental regulations, the application of waterborne metallic paints is becoming more widespread. Waterborne systems, due to their stronger polarity, pose new challenges for the encapsulation and stabilization of metallic pigments. Anjeka offers targeted solutions for this: Anjeka-4561: A waterborne polyamide wax-based anti-settling and anti-sag agent. It not only has excellent anti-settling properties for aluminum and pearlescent powders but also provides a certain aluminum powder orientation effect, helping to improve the sparkling uniformity and visual effect of metallic paints. This is particularly important in waterborne baking paints, dip paints, and other applications pursuing high decorative effects. In practical applications, engineers can test and select among products like Anjeka-4561 and Anjeka-4420 based on the specific system (e.g., waterborne acrylic, epoxy, polyurethane) and process requirements (e.g., need for high thixotropy, sensitivity to slight thickening), with a wealth of customer application cases available for reference in the knowledge base.   IV. Selection and Usage Recommendations: Making the Effect Twice the Result with Half the Effort Clarify the System and Process: First, determine whether it is a solvent-based or waterborne system, the resin type, and whether the pigments are aluminum powder, pearlescent powder, or other metal powders. The production process involves grinding dispersion or post-addition mixing. Testing is Key: Any recommended dosage (e.g., 0.5-5.0%) is an empirical range18. The optimal addition amount must be determined through a series of tests on your own formulation to achieve the best balance between anti-settling effect, cost, and other properties. Pay Attention to Addition Method: For example, it is recommended to first disperse Anjeka-4330 uniformly with the resin at high speed, then add aluminum powder and other raw materials at low speed for mixing to ensure its full dispersion and effectiveness. Anjeka-4360 needs to be added before grinding. Correct processes maximize product efficacy. The stable suspension of metallic pigments is the first step in ensuring the final quality of the coating. If you are looking for solutions for aluminum powder paint settling, pearlescent paint storage stability, or application sagging problems, Anjeka's professional team is always ready to provide technical support.   Free Sample: Contact us to obtain Anjeka anti-settling agent samples suitable for your system for practical verification. Technical Consultation: Our application engineers can provide one-on-one formulation advice and problem diagnosis. Request Information: Need more detailed product technical data sheets (TDS) or application cases? Feel free to message us.

오늘날 급속도로 발전하고 있는 인쇄 전자제품, 광전기 후면, 그리고 스마트 웨어러블 기기 분야에서그 성능의 안정성이 최종 제품의 생산성과 신뢰성을 직접적으로 결정한다고 봅니다.그러나 많은 포뮬레이션 엔지니어는 이 딜레마에 직면했습니다. 신중하게 포뮬레이션 된 페이스트는 분리, 퇴적,또는 몇 주 동안 저장 탱크에 앉아있는 후 덩어리로 굳어집니다.고속 인쇄 또는 분배 도중, 열악한 리올로지적 특성은 불규칙한 선과 해상도를 감소시킵니다.이것은 단순히 미적 문제가 아니라 전도성에 영향을 미치는 기술적 병목입니다.고밀도, 고 고질의 전도성 필러를 오랫동안 "지속"하여 일률적이고 안정적인 작동 상태를 유지하는 방법산업에서 일반적인 초점이되었습니다..   I. 유도성 페이스트 는 왜 "불정확 히 서"는가?전도성 페이스트는 일반적으로 전도성 필러 (은 파우더, 구리 파우더, 탄소 재료), 樹脂 결합제, 용매 및 다양한 첨가물) 로 구성됩니다.유기적 기체에 비해 전도성 필러의 밀도가 훨씬 높기 때문에, 그들은 자연적으로 중력에 의해 정착하는 경향이 있습니다. 또한, 입자 사이의 반 데르 발스 힘은 부드러운 집적으로 이어질 수 있습니다.침착을 더욱 가속화하고 재분산하기 어려운 단단한 침착물을 형성할 수 있습니다.산업 연구 결과에 따르면 페이스트 안정성은 입자 크기 분포, 제타 잠재력, 시스템 점착성 및 기질학적 특성을 포괄적으로 반영합니다.단순 한 두꺼워 하는 것 은 최선의 해결책 이 아니다· 부적절한 리올로기 첨가물은 페이스트의 인쇄 가능성, 선 가장자리 정의 및 완화 후 전도성 특성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.   II. 퇴적 방지 ≠ 두꺼움: 정밀한 리올로기적 통제의 핵심 개념이상적인 전도성 페이스트는 절단 희석 리올로지 특성을 갖추어야합니다: 휴식 상태 또는 저속 저장 상태에서 높은 점착성으로 충전 물질을 효과적으로 차단하고 침착을 방지합니다.고속 인쇄 과정에서 점성이 빠르게 감소합니다., 혼합, 또는 훌륭한 처리 유동성을 보장하기 위해 분배. This requires that anti-settling thixotropic agents not only provide sufficient steric hindrance or network structure but must also be highly compatible with the resin system to avoid introducing side effects예를 들어, 투명성 또는 색상이 중요한 전자 캡슐화 또는 터치 스크린 응용 프로그램에서 추가 물질 자체는 가능한 한 "보이지 않는"것으로 유지되어야합니다.최종 제품의 광적 외관에 영향을 미치지 않는.   III. Anjeka 솔루션: 정밀 전자 패스트에 "안정성 유전자"를 주입전도성 페이스트의 응용 필요를 해결하고, 특히 기름성 에포시 樹脂 시스템에서,Anjeka Technology는 재료 메커니즘에 대한 깊은 이해에 기초한 목표적 리올로기 및 분산 솔루션을 제공합니다. 정확 한 틱소트로피, 발생 하기 전 에 정착 을 방지 하는 것:안예카 4410틱소트로프 물질로, 전도성 은 접착제와 은 페이스트와 같은 시스템에 적합합니다.그 특징은 시스템의 반 정착 및 반 굽는 특성을 효과적으로 향상시키는 동시에 시스템의 광택과 평준화에 최소한의 영향을 미친다는 것입니다.이것은 좋은 저장 안정성을 달성하는 동안, 그것은 최대 범위에서 페이스트의 원래 응용 및 필름 형성 특성을 보존합니다. 그것은 혼자 또는 사용할 수 있습니다.특정 공정 요구 사항에 따라, 수소성 증기성 실리카와 같은 물질과 시너지 작용하여 리올로기 곡선을 세밀하게 조정합니다. 시너지적 분산, 기초를 안정화: 좋은 반 침착제는 훌륭한 분산에서 시작됩니다.안케카 6040,안케카 6860,앙제카 6881, 등은 전자 페이스트 시스템에 권장되며 전도성 필러와 색소의 균일하고 안정적인 분산을 달성하는 데 도움이됩니다.원천에서 집적화로 인한 퇴적의 위험을 줄이는 것산산화 물질과 퇴적 방지 물질의 과학적 조합은 높은 안정성 페이스트 시스템을 구축하는 기초입니다. IV. 실용적 권고: "황금 한 동반자"를 어떻게 선택 합니까? 시스템 우선: 주요 樹脂 (에록시, 폴리 유레탄, 아크릴 등), 주요 용매 및 전도성 필러 유형을 명확히하십시오. 호환성 확인: 어떤 첨가물도 엄격한 호환성 테스트를 거쳐서 樹脂의 흐름을 유발하거나 색이 변하거나 경화 반응에 영향을 미치는지 관찰해야 합니다. 덧셈 방법: 퇴적 방지 틱소트로프 물질을 썰기 단계 이전에 또는 그 동안 추가하여 시스템에 완전히 분산되어 안정적인 네트워크 구조를 구축하도록 권장됩니다.산산화물, 그들은 가장 좋은 습기 효과를 얻기 위해 색소 / 필러를 추가하기 전에 樹脂 / 용매와 혼합되어야합니다. 성능 균형: 단계적 덧셈 실험을 통해 분산 효과, 퇴적 방지 능력, 최종 점착성 및 인쇄 가능성 사이의 최적의 균형을 찾으십시오.Anjeka의 기술 지원 팀은 해당 응용 프로그램 조언과 샘플 지원을 제공할 수 있습니다.. 전도성 페이스트의 안정성은 구성이 디자인과 최종 성능을 연결하는 다리입니다.전문적인 리올로기 첨가물을 선택하는 것은 제품의 경쟁력을 향상시키고 판매 후 위험을 줄이는 데 중요한 단계입니다.. 퇴적 또는 전도성 페이스트에 나쁜 인쇄와 같은 문제에 대한 솔루션을 찾고 있다면 Anjeka Technology에 문의하십시오. 우리는 당신을 제공 할 수 있습니다: 무료 샘플: 제품 샘플을 얻으려면안예카 4410당신의 체제에 적합합니다 기술 협의: 우리의 응용 엔지니어와 연락하여 포뮬레이션 조정에 대한 타겟 된 조언을 얻으십시오. 더 많은 자료: 전자 페이스트에 특화된 첨가물들에 대한 상세한 기술적 데이터와 응용 사례를 요청합니다. 이제부터 자기 의 전도성 인 접착제 를 "암 처럼 안정적"하게 하기 위해 행동 하십시오!

분산 해제, 점도 감소부터 고안정성 보관까지 완전한 솔루션   수성 코팅 및 잉크 제형의 세계에서 유기 안료는 생생한 색상, 높은 투명도 및 독특한 특성을 부여하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 그러나 무기 안료에 비해 유기 안료는 비표면적이 더 크고 소수성이 더 높아 수성 시스템에서 습윤이 더 어렵고 분산 해제되기 쉽습니다. 이는 불충분한 색상 강도, 낮은 광택 및 보관 관련 백그레인 현상을 초래합니다. 수성 매체에서 유기 안료가 안정적이고 효율적으로 전체 색상 잠재력을 발휘하도록 어떻게 할 수 있을까요? 핵심 솔루션은 표적화된 고효율 분산제를 선택하는 데 있습니다.   1. 유기 안료 분산: 수성 트렌드 하에서의 일반적인 문제점 및 성능 병목 현상 점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 수성 코팅 및 잉크로의 전환은 돌이킬 수 없는 추세가 되었습니다. 그러나 이러한 변화는 유기 안료 분산 기술에 심각한 과제를 안겨줍니다: 습윤 어려움: 유기 안료 표면은 일반적으로 소수성이 있어 수성 매체와의 상용성이 떨어집니다. 이러한 초기 습윤 어려움은 분쇄 효율에 영향을 미칩니다. 분산 해제 경향: 분산된 안료 입자는 반데르발스 힘으로 인해 쉽게 재응집(백그레인)되어 색상 강도 감소, 광택 손실 및 잠재적인 부유/침강 문제를 야기합니다. 거품 안정성: 특정 분산 공정은 과도한 거품을 발생시켜 생산 및 최종 필름 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 높은 점도: 불충분한 분산은 잘못된 높은 점도와 강한 틱소트로피를 초래하여 에너지 소비를 증가시키고 안료 로딩을 제한하여 비용에 영향을 미칩니다. 이러한 병목 현상은 최종 제품의 색상 성능, 배치 간 일관성 및 생산 효율성을 직접적으로 제한합니다. 일반적인 첨가제는 종종 부족하며, 보다 표적화된 분자 설계를 갖춘 분산제 솔루션이 필요합니다. 2. 메커니즘 통찰력: 고효율 분산제는 유기 안료를 어떻게 '고정'하고 '보호'하는가? 뛰어난 유기 안료 특화 분산제의 메커니즘은 정밀하게 조정된 프로세스입니다: 정밀한 고정: 분자 구조에는 유기 안료 표면에 대한 강한 친화력을 가진 그룹(예: 안료 친화성 그룹)이 포함되어 있어 안료 표면에 빠르고 단단하게 흡착되어 1차 보호층을 형성합니다. 강력한 습윤: 안료와 물 사이의 계면 장력을 효과적으로 감소시켜 안료 표면에서 공기와 습기를 밀어내어 분산에 유리한 조건을 만듭니다. 입체 안정화: 흡착 후, 수성 상으로 확장되는 긴 사슬 고분자 부분은 두꺼운 수화층을 형성합니다. 이 물리적 입체 장애는 안료 입자가 서로 접근하고 분산 해제되는 것을 방지하여 장기 보관 안정성을 달성하는 열쇠입니다. 정전기 반발 보조 (일부 제품의 경우): 일부 전하 반발과 결합하여 전기 이중층을 형성하여 분산 안정성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 일련의 작용을 통해 더 좁은 입자 크기 분포를 가진 완전히 개별화된 안료 분산이 달성되어 높은 광택, 높은 색상 강도 및 높은 투명도의 기반을 마련합니다. 3. Anjeka 솔루션 매트릭스: 다양한 수성 시나리오에 대한 전용 분산 기능 매칭 다양한 응용 요구 사항(예: 수지 없는 범용 착색제, 수지 함유 밀베이스, 저포 요구 사항, 극도의 투명도 요구 사항)을 해결하기 위해 Anjeka는 광범위한 수성 유기 안료 분산제를 제공합니다. 그들의 핵심 가치는 다음과 같이 반영됩니다: 뛰어난 특이성: 여러 제품이 유기 안료 및 카본 블랙을 위해 특별히 설계되었습니다. 예를 들어, Anjeka-6272 및 6270A는 순수 물 시스템에서 유기 안료 및 카본 블랙에 대한 뛰어난 분산성과 색상 발현을 보여줍니다. Anjeka-6241은 유기 안료 및 카본 블랙에 대한 높은 분산 안정성과 탁월한 점도 감소를 제공합니다. 고농도 착색제 전문가: 이 시리즈는 안정적인 수지 없는 안료 농축액(안료 함량 30-70%) 생산을 위한 표준 첨가제 역할을 합니다. 이러한 농축액은 다양한 수성 수지에 쉽게 희석할 수 있도록 좋은 상용성을 제공합니다. 포괄적인 성능 최적화: 분산 문제를 해결할 뿐만 아니라 점도를 크게 줄이고 흐름을 개선하며 안료 로딩을 늘리고 최종 필름 광택을 향상시키면서 헤이즈를 줄입니다. 우수한 상용성 및 공정 적응성: 일부 제품은 일반적인 수성 수지와 좋은 상용성을 보여 수지 함유 분쇄에 적합합니다. 첨가 방법이 명확하게 정의되어 있어(분쇄 전 사전 첨가) 공정 통합이 용이합니다. 4. 선택 및 검증: 이론적 이점을 실제 시스템의 이점으로 전환 많은 옵션에 직면했을 때 과학적인 선택 및 검증 프로세스가 중요합니다: 요구 사항 정의: 범용 수지 없는 착색제를 준비하고 있습니까, 아니면 특정 수지 시스템을 위한 밀베이스를 준비하고 있습니까? 점도 감소, 색상 발현, 보관 안정성 또는 저포성이 주요 초점 영역입니까? 초기 스크리닝: 시스템 특성(예: pH, 수지 유형, 공동 용매 존재 여부) 및 성능 우선 순위에 따라 제품 데이터 시트를 사용하여 예비 선택을 수행합니다. 예를 들어, 거품에 민감한 시스템의 경우 Anjeka-6270A를 고려하십시오. 높은 점도 감소 및 틱소트로피 제거 요구 사항의 경우 Anjeka-6241을 고려하십시오. 실험실 검증: 이것은 필수적인 단계입니다. 병렬 실험에서 초기 입도, 밀베이스 점도, 색상 강도/발현, 열/냉간 보관 후 입도/점도 변화 및 침전 거동과 같은 주요 지표에 대한 다른 제품 또는 투여량 수준의 영향을 비교합니다. 권장 투여량 범위는 시작점일 뿐이며 최적 수준은 실험적으로 결정해야 합니다. Anjeka의 기술 지원은 특정 안료 및 시스템을 기반으로 선택 권장 사항과 실험 프로토콜 참조를 제공할 수 있습니다. 색상은 제품의 첫 번째 언어이며, 안정적인 분산은 정확한 색상 표현의 전제 조건입니다. 수성 코팅 또는 잉크에서 유기 안료 분산, 보관 안정성 또는 색상 발현 문제에 대한 더 나은 솔루션을 찾고 있다면 Anjeka의 전문 분산제 솔루션은 심층적인 탐구를 할 가치가 있습니다. 지금 행동하여 색상의 새로운 장을 시작하십시오:   무료 샘플: 유기 안료 유형과 시스템 프로필을 알려주시면 효과적인 검증을 위해 맞춤형 Anjeka 분산제 샘플을 받으실 수 있습니다. 기술 데이터 시트: 특정 제품에 대한 자세한 기술 매개변수 및 응용 가이드가 필요하십니까? 요청하십시오. 기술 교환: 애플리케이션 엔지니어에게 연락하여 특정 문제에 대해 논의하고 맞춤형 솔루션을 찾으십시오.                    

물 위 에 있는 코팅 과 잉크 를 위한 평준화 물질: 완벽한 외모 를 위한 선택 의 예술 물로 된 코팅과 잉크 용품의 세계에서는영화의 "첫인상"과 최종 공연을 결정하는 데 결정적인 역할을 합니다.분사 후 균일한 확산과 크레이터와 핀홀을 제거하는 것부터 붙기 어려운 기판에 성공적인 습기를 달성하는 것까지레벨링 에이전트의 선택은 제품의 적용 폭과 최종 외관 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.다양한 제품과 대면, 당신은 당신의 시스템에 가장 적합한 "평등 보조자"를 선택하는 방법? 이 기사는 체계적인 가이드를 제공합니다. I. 수중 평준화 물질의 핵심 임무: 습화 및 평준화 수중 시스템에서의 평준화 물질의 기능은 두 가지 핵심 요점 주위를 회전합니다. 기판 습기: 코팅 / 잉크의 표면 긴장을 줄여서 기판 표면에 완전히 분산 할 수 있습니다. 이것은 플라스틱, 금속과 같은 낮은 표면 에너지 기판에 특히 중요합니다.기름진 표면, 또는 오래된 페인트 필름으로 인해 크레이터, 크롤링 및 수분 부족으로 인한 부적절한 접착 등의 결함을 방지합니다. 표면 평준화: 건조 과정에서 표면 긴장의 균일성을 조절함으로써 필름 흐름을 촉진하고, 붓 흔적, 오렌지 껍질 및 기타 결함을 제거하여 부드럽고 평평한 표면을 얻습니다.종종 광택을 향상시킵니다.. II. 수중 평준화 물질의 주요 유형 및 특성 다른 화학 구조를 바탕으로, 물에서 발생하는 일반적인 평준화제는 주로 다음과 같은 범주에 속하며, 각 종류마다 그 자체의 집중력이 있습니다. 실리콘 표면활성 물질 (예를 들어, Anjeka-7412, 7422, 7423): 핵심 장점:강력하게 표면 긴장을 줄여, 탁월한 기질 습화 능력으로, 효과적으로 고집적인 크래터 및 퍼지는 문제를 해결합니다. 예를 들어,그들은 바삭 된 종이나 기름진 강철과 같은 어려운 기판에서 훌륭하게 작동합니다.. 특징: 일반적으로 재열성에 영향을 미치지 않으며 투명성을 제공합니다. 일부 모델 (예: 7423) 은 pH 안정성 범위가 더 넓습니다. 참고:용액은 호환성 및 효과를 보장하기 위해 소량의 조 용액을 포함해야합니다.. 아크릴 레벨링 에이전트 (예를 들어, Anjeka-7361): 핵심 장점:폭넓은 호환성, 재접합성에 영향을 미치지 않으며 시스템 색상에 최소한의 영향을 미칩니다.그들은 효율적으로 평준화를 개선하고 크래터를 예방하며 선명한 코트에서 안개 또는 색소 시스템에서 색상 흐름을 일으키지 않습니다. 특징: 다양한 수산성, 용매성 및 용매성 없는 시스템에 적합하며, 수산성 발크, 산업용 베이킹 페인트 및 접착제 등에 널리 사용됩니다.완전한 투명성과 재접합성을 요구하는 시스템에 대한 신뢰할 수있는 선택. 습화 및 평준화 물질 (예를 들어, Anjeka-7425A): 핵심 장점:습화 및 평준화 기능과 강력한 다양성을 결합. 평준화 문제를 해결하는 동안, 그들은 또한 기판 습기 능력을 어느 정도 제공합니다. 일반적으로 물borne 베이킹 페인트, 접착제, 잉크 시스템에서 사용됩니다.그들은 스프레이 분자화를 개선하고 불충분한 수분화로 인한 얼룩 같은 문제를 해결할 수 있습니다.. III. 선택 가이드: 신체 및 고통점 에 기초 하여 "유니버설적"평등제는 없습니다. "가장 적합한"일 뿐입니다. 주요 판결: 기판 수분화 가 주요 과제 인가? 네: 플라스틱, 유리, 금속, 기름진 표면 또는 오래된 코팅과 같은 습기가 어려운 기판에 직면하면실리콘 기반의 습기제 (예를 들어, Anjeka-7412 또는 7422/7423) 를 우선적으로 사용해야 합니다.그들은 표면 긴장을 강력하게 줄여서 확산 장벽을 극복합니다. 아니: 기판 습기가 허용되고, 주요 목표는 필름 부드러움, 높은 반짝이는, 그리고 크레이터 예방,아크릴 레벨링 에이전트 (예를 들어, Anjeka-7361) 또는 일반용 습화 및 레벨링 에이전트 (예를 들어, Anjeka-7425A)더 비용 효율적이고 효율적인 선택이 될 수 있습니다. 중요 한 고려 사항: 재 코팅 이나 인터 코팅 접착 이 필요 합니까? 산업용 페인트, 수리 페인트 등이 다층 적용을 필요로 하는 경우"복합성 및 융합성에는 영향을 미치지 않습니다".Anjeka-7361, 7412, 7422 등이 모두 이 요건을 충족합니다. 외형 요구 사항: 시스템 은 투명성 이나 색상 에 민감 합니까? 높은 투명성 페인트 또는 밝은 색의 페인트에 대해투명하고 안개나 색상 흐름을 일으키지 않습니다., 예를 들어 Anjeka-7361, 7333 등 시스템 특수성: pH 값, 용매 함량, 특수 필러? 넓은 pH 시스템에서는 Anjeka-7423을 참조하십시오. 높은 조 용매 시스템에서는 실리콘 제품의 효과가 감소 할 수 있음을 참고하십시오. Anjeka-7333을 참조하십시오.Anjeka-7422/7423 더 나은 수분 제공. IV. 안케카 수중 평준화 물질 솔루션: 다양한 필요에 대한 정확한 일치 위의 선택 논리에 기초하여 Anjeka는 시장에서 입증된 수중 평준화 물질 솔루션 시리즈를 제공합니다. 어려운 문제 들 을 극복 하는 힘 있는 수분: 낮은 표면 에너지 기판에 대해,안예카 7412/7422/7423신뢰성 있는 선택이며, 크레이터의 확산과 제거를 크게 개선합니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 일반 평준화: 대부분의 물산 산업용 페인트, 베이킹 페인트, 잉크안예카-7361, 그것의 우수한 평준화, 재색-친화적, 그리고 투명성, 고전적인 선택입니다. 균형 잡힌 기능, 다중 효과 에이전트: 수산화 된 베이킹 페인트 및 접착제,Anjeka-7425A동시에 습화와 평준화를 개선하여 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 미끄러짐 을 추구하고, 느낌 을 향상 시킨다: 추가 표면 미끄러짐이 필요할 때앙예카-7333위 요인과 함께 첨가 할 수 있습니다. 실용적인 응용 분야에서는 예를 들어, 물에 의한 금속 베이킹 페인트에서, 7361 또는 7412는 상층 평준화를 위해 종종 권장됩니다. 스크린 프린팅 잉크에서, 7425A, 7422, 7361 등,평준화 및 거품 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다.접착제, 7425A, 7422 등에서 롤 코팅성 및 크래터링 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다. V. 사용 팁 및 일반적인 오해 복용량: "작은 것이 더 많은 것"이라는 원칙을 따르고, 최적의 지점을 찾기 위해 권장 하위 한계 (예를 들어, 0.05%) 에서 테스트를 시작합니다. 추가 순서: 대부분의 제품은 쉽게 조정하기 위해 후 추가 할 수 있습니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 마지막 단계에서 추가하는 것과 같은 지침을 따르십시오. 보관 내용: 일부 실리콘 제품은 낮은 온도에서 분리 될 수 있습니다. 방온으로 복원하고 사용하기 전에 잘 섞으십시오. 지나치게 의지 하는 것 을 피 하라: 레벨링 에이전트는 문제를 크게 개선 할 수 있지만, 구성이 자체로 심각한 결함이있는 경우 (예를 들어, 樹脂 호환성 저하, 부적절한 비 제거), 전체 구성을 해결하십시오. 결론과 행동 의 촉구 평준화제는 수산성 용액의 마지막 터치입니다. 올바른 유형을 선택하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 복잡한 응용 시나리오에 직면하면,하나의 제품으로는 모든 것을 처리할 수 없습니다.; 정확한 일치가 핵심입니다.   만약 여러분이 수중 코팅이나 잉크의 습기, 평형화, 또는 크래터 문제를 해결하기 위한 해결책을 찾고 있거나 어떤 제품이 여러분의 시스템에 가장 적합한지 확실하지 않다면,Anjeka의 기술팀은 당신을 지원할 준비가 되어 있습니다.: 무료 샘플: Anjeka-7361, 7412, 7422, 7425A와 같은 제품 샘플을 수집하여 표적 테스트를 수행합니다. 기술 협의: 특정 산업, 樹脂 시스템 및 문제점에 따라 제품 선택 및 구성을 위한 조언을 받으십시오. 문서 접근: 상세한 제품 기술 데이터 시트 (TDS) 및 산업 응용 사례 연구를 요청합니다. 지금 저희에게 연락하고, 우리는 당신의 물산 제품 보다 완벽한 외모와 우수한 응용 경험에 도달하는 데 도움이 할 수 있습니다!

수성 코팅제의 '견고함' 비결: 수성 증점제의 선택 및 적용 분석   수성 코팅제 배합 엔지니어의 일상 업무에서 '침강 방지'와 '흐름 방지'는 고전적인 딜레마입니다. 과도한 증점은 평활도와 도포에 영향을 미치고, 증점 부족은 보관 시 분리 및 수직 표면에서의 흘러내림을 유발하여 골칫거리가 됩니다. 환경 규제가 강화되고 수성 시스템이 보편화됨에 따라 최소한의 영향으로 고성능 유변학 첨가제에 대한 수요가 점점 더 시급해지고 있습니다. 코팅 외관과 도포 경험을 희생하지 않으면서 '흐름'을 정밀하게 제어할 수 있는 수성 증점제를 어떻게 선택할까요? 오늘 더 깊이 알아보겠습니다.   I. 수성 증점제의 '역할': 단순한 증점 그 이상 증점제의 핵심 가치는 코팅 시스템에 '전단 박화' 유변학적 특성을 부여하는 것입니다. 즉, 정지 또는 저전단 조건(예: 보관, 운송)에서는 높은 점도를 제공하여 안료 침강을 방지하고, 고전단(예: 교반, 분무)에서는 점도가 급격히 감소하여 도포를 용이하게 하며, 도포 후 전단력이 사라지면 점도가 회복되어 흘러내림을 방지합니다. 수성 시스템의 경우 일반적인 증점제로는 폴리우레아 계열, 폴리아미드 왁스 계열, 알칼리 팽윤성 아크릴 계열 등이 있습니다. 이들의 작용 메커니즘은 다릅니다. 폴리우레아 계열은 주로 수소 결합과 얽힘을 통해 작용하고, 폴리아미드 왁스 계열도 유사하며, 알칼리 팽윤성 아크릴 계열은 얽힘과 소수성 연합에 의존합니다. 선택의 핵심은 시스템 요구 사항과 첨가제 특성을 일치시키는 데 있습니다. II. 이상적인 수성 증점제의 '세 가지 품질' 광범위한 배합 실무를 바탕으로 우수한 수성 증점제는 일반적으로 다음 세 가지 사항의 균형을 맞춰야 합니다. 효과와 영향의 균형: 우수한 침강 방지 및 흐름 방지 성능은 기본이지만, 광택, 투명도, 내수성 등 최종 코팅 특성에 미치는 영향을 최소화해야 합니다. 예를 들어, 폴리우레아 증점제는 무색, 투명한 특성으로 인해 고광택 또는 색상 영향이 최소화되어야 하는 시스템에서 장점을 보입니다. 도포 용이성: 증점제가 도포 과정을 방해해서는 안 됩니다. 우수한 증점제는 미세한 안개로 좋은 분무 분산성을 제공하여 매끄러운 도막을 용이하게 합니다. 고광택 알루미늄 분체 베이킹 페인트의 실제 테스트에서 적절한 증점제는 흐름 방지 성능을 보장하면서도 분무 과정을 더 부드럽게 하고 오버 스프레이를 줄일 수 있습니다. 광범위한 배합 호환성: 다양한 수성 수지 시스템(예: 에폭시 에멀젼, 스티렌-아크릴 에멀젼, 하이드록시프로필 에멀젼, 수성 폴리우레탄 등)과 호환되고, 수지 없는 안료 페이스트와 같은 특수 시스템에서도 침강 방지를 위해 안정적으로 기능할 수 있다면 배합 개발의 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다. III. 안제카 수성 증점제 솔루션: 다양한 시나리오에 대한 정밀한 대응 수성 시스템의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 안제카는 다양한 증점제를 제공하며, 핵심 제품으로는 액상 폴리우레아 증점제인 '안제카 4420'과 페이스트 형태의 폴리아미드 왁스 분산액인 '안제카 4561'이 있습니다.안제카 4420 (수성 폴리우레아 증점제): '투명성, 광택에 미치는 영향 최소화, 우수한 분무 분산성'으로 유명합니다. 특히 수성 산업용 페인트, 하드웨어 베이킹 페인트, 고광택 알루미늄 분체 페인트와 같이 외관 및 도포에 대한 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다. 실험 결과, 다양한 수지 시스템에서 코팅 광택을 유지하면서도 흐름 방지 도막 두께를 크게 증가시킬 수 있습니다. 사용 시 최적의 성능을 위해 글리콜 에테르 용매 및 물과 함께 사전 혼합하여 겔 형태로 만든 후 첨가하는 것이 좋습니다.안제카 4561 (수성 폴리아미드 왁스 페이스트 증점제): '효과 안료(예: 알루미늄 분체) 배향 및 침강 방지'에 탁월한 성능을 발휘합니다. 얼룩을 효과적으로 줄이고, 도막의 밝기를 향상시키며, 우수한 보관 증점성 및 침강 방지 특성을 제공합니다. 수성 자동차 코팅, 산업용 페인트 및 금속 또는 진주 효과가 필요한 기타 분야에 널리 사용됩니다. 또한, 특정 시스템의 극성, pH 및 공정 요구 사항(예: 분쇄 전 또는 후 첨가)에 따라 더 정밀한 유변학적 제어 요구를 충족하는 다른 모델도 사용할 수 있습니다.IV. 적용 권장 사항 및 일반적인 오해먼저 테스트한 후 결정: 증점제의 효과는 수지 시스템, 용매, 안료와 같은 요인과 밀접하게 관련되어 있습니다. 항상 실제 배합 내에서 테스트하여 최적의 모델과 사용량을 결정하십시오. 첨가 방법에 주의하십시오: 안제카 4420의 사전 겔 준비 또는 안제카 4561의 사전 희석/직접 첨가와 같은 권장 방법을 따르면 안정적이고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.시너지 효과: 일부 까다로운 시스템에서는 증점제를 분산제와 같은 다른 첨가제와 시너지 효과를 내어 침강, 안정성 및 외관 문제를 종합적으로 해결할 수 있습니다. 유변학적 제어는 코팅 배합 예술의 본질 중 하나입니다. 적절한 증점제를 선택하면 보관 안정성과 도포 경험 측면에서 제품을 돋보이게 할 수 있습니다. 수성 코팅제의 침강 및 흐름 방지 문제에 대한 솔루션을 찾고 있거나 특정 시스템에 더 적합한 안제카 증점제가 무엇인지 알고 싶다면 언제든지 문의하십시오. 다음과 같은 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다. 무료 샘플: 안제카 4420 및 4561과 같은 제품의 샘플을 받아 테스트할 수 있습니다. 기술 문서: 상세한 제품 기술 데이터 시트(TDS) 및 적용 가이드에 액세스할 수 있습니다. 배합 지원: 당사 기술 엔지니어와 상담하여 맞춤형 적용 조언을 받을 수 있습니다. 지금 바로 행동하여 수성 코팅제가 더 안정적으로 '서고' 더 아름답게 '흐르도록' 만드십시오!  

안제카 실험 보고서 (No.: 2025051003) 수성 잉크젯 잉크의 저장 안정성에 대한 분산제 효과 테스트 실험 항목: 수성 잉크젯 잉크의 저장 안정성 테스트 실험 분류: 분산제 테스트 실험자: Shan Chen, 기술 부서 제출일: 2025년 5월 15일 초록 안지캉 분산제를 사용하여 수성 잉크젯 잉크를 제조했습니다. 잉크의 안정성은 잉크 내 안료의 입자 크기 및 점도를 측정하고, 열 저장 후 입자 크기, 점도 및 원심 분리 색상 발현을 측정하여 평가했습니다. 실험 결과, 안제카 6612 분산제로 제조된 수성 잉크젯 잉크가 가장 우수한 저장 안정성을 나타내는 것으로 나타났습니다. 키워드: 분산제; 입자 크기; 점도 1. 실험 목표 염료 분산을 위해 안제카 분산제를 사용하여 잉크를 제조하고, 입자 크기, 점도, 여과 잔류물 및 원심 분리 색상 발현을 테스트하여 제조된 잉크의 안정성을 평가합니다. 2. 실험 프로토콜 재료: 염료 (60 레드, 54 옐로우, 360 블루), 안제카 분산제, 정제수, 보조 용매, 습윤제. 기기: 나노 비드 밀, 고속 분산기, 나노 입자 크기 분석기, 회전식 디지털 점도계, 오븐, 원심 분리기, 여과 장비 (Büchner 깔때기, 진공 펌프). 염료 페이스트 제조: 정제수, 보조 용매, 습윤제 및 분산제를 특정 비율로 혼합하여 균일하게 만듭니다. 그런 다음 염료를 첨가하고 균일하게 분산시킨 후 나노 비드 밀을 사용하여 분쇄합니다. 잉크 제조: 정제수, 보조 용매, 습윤제 및 염료 페이스트를 특정 비율로 혼합하여 균일하게 만든 후 고속 분산기를 사용하여 분산합니다. 열 저장: 잉크를 60°C의 오븐에서 14일 동안 보관합니다. 입자 크기 측정: 분쇄된 슬러리를 정제수로 10,000배 희석합니다. 나노 입자 크기 분석기를 사용하여 희석된 잉크 내 염료의 입자 크기 분포를 측정합니다. 점도 측정: 회전식 점도계를 사용하여 25°C에서 잉크의 점도를 측정합니다. 여과 테스트: 1 μm 기공 크기의 필터 멤브레인을 Büchner 깔때기에 단단히 장착하고 진공 여과를 수행합니다. 필터 멤브레인 상의 잔류물을 관찰합니다. 원심 분리 테스트: 잉크를 3000 rpm으로 30분 동안 원심 분리하고 상층과 하층의 색상 발현 차이를 비교합니다. 3. 실험 제형 및 방법 표 1. 염료 페이스트 제형 원료 양 비고 정제수 34.7   보조 용매 5 글리세롤 습윤제 0.3 안제카 7414 분산제 30 안제카 6612 염료 30 60 레드, 54 옐로우, 360 블루 총계 100       염료 페이스트는 위의 표 1의 제형에 따라 제조되었으며, 2800 rpm에서 6시간 동안 나노 비드 밀을 사용하여 분쇄되었습니다.   표 2. 잉크 제형 원료 60 레드   54 옐로우, 360 블루 비고 정제수 30.3 43.3 37.3   글리세롤 9 9 9   에틸렌 글리콜 28 28 28   에틸렌 글리콜 부틸 에테르 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 안제카 습윤제 E-65 1.5 1.5 1.5 습윤제 염료 페이스트  30 17 23 안제카 6612로 제조 총계 100 100 100       잉크는 위의 표 2의 제형에 따라 제조되었으며, 1000 rpm에서 10분 동안 고속 분산기를 사용하여 분산되었습니다.     3.1.1 실험 결과 및 토론 염료 페이스트의 입자 크기 분포 비교 입자 크기(nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 레드 초기 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 7일 열 저장 후 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54 옐로우 초기 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 7일 열 저장 후 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360 블루 초기 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 7일 열 저장 후 109.34 0.345 137 286.67 662.38 위 표에서 볼 수 있듯이, 안제카 6612로 제조된 염료 페이스트의 입자 크기는 열 저장 전후에 거의 변화가 없었습니다.   잉크의 입자 크기 분포 비교 입자 크기(nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 레드 초기 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 7일 열 저장 후 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 14일 열 저장 후 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54 옐로우 초기 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 7일 열 저장 후 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 14일 열 저장 후 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360 블루 초기 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 7일 열 저장 후 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 14일 열 저장 후 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     위 표에서 볼 수 있듯이, 안제카 6612로 제조된 잉크의 입자 크기는 열 저장 전후에 거의 변화가 없었습니다.   저장 중 잉크 점도 비교 25°C에서의 점도 (mPa·s) 60 레드 54 옐로우 360 블루 초기 점도 9 4 4 7일 열 저장 후 8 7 4 14일 열 저장 후 5 5 4   위 표에서 볼 수 있듯이, 안제카 6612로 제조된 잉크의 점도는 열 저장 전후에 거의 변화가 없었습니다.   여과 테스트 100g의 잉크를 Büchner 깔때기에 붓고 진공 여과를 수행했습니다. 깔때기가 건조되는 데 걸리는 시간을 기록했습니다.   여과 시간 (초) 여과 잔류물 7일 열 저장 후 15 응집 잔류물 없음 14일 열 저장 후 15 응집 잔류물 없음     잉크는 열 저장 후 빠른 여과 속도를 보였으며, 여과 후 필터 멤브레인에 잔류물이 관찰되지 않았습니다. 이는 잉크에서 큰 입자 형성을 유발하는 응집 또는 뭉침이 발생하지 않았음을 나타냅니다.   잉크를 60°C에서 14일 동안 열 저장한 후 3000 rpm으로 30분 동안 원심 분리했을 때, 상층과 하층의 색상 발현이 일관되어 잉크가 분리되지 않았음을 나타냅니다.   4. 실험 결론 안제카 6612로 제조된 수성 잉크젯 잉크는 다음과 같이 요약되는 우수한 저장 안정성을 나타냅니다:다양한 염료(60 레드, 54 옐로우, 360 블루)를 사용하여 안제카 분산제 6612로 제조된 염료 페이스트 및 잉크의 경우, 입자 크기와 점도 모두 열 저장 전후에 거의 변화가 없었습니다. 안지캉 분산제 6612로 제조된 잉크는 열 저장 후 빠른 여과 속도를 보였으며, 필터 멤브레인에 잔류물이나 응집이 관찰되지 않았습니다. 열 저장 및 원심 분리 후, 안제카 분산제 6612로 제조된 잉크의 상층과 하층의 색상 발현이 일관되게 유지되어 잉크가 분리되지 않았음을 확인했습니다.    

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 실험 기록지 실험 제목  수성 탄소 나노튜브 분산제 스크리닝 온도 / 습도 23°C / 47% RH 고객  / 신청자  Chen 실험 날짜  2026년 3월 23일     실험 목표: 고객 요구사항: D90 입자 크기: < 300 nm 총 고형분 함량: > 8.5% 점도: 2000–5000 cPs 분산 매체: 탈이온수 컬러 페이스트 배합           탈이온수 87             습윤제 0.5 7414           분산제 7.5 6871 6881 6272 6240-50     다중벽 탄소 나노튜브 (MWCNTs) 5                             실험 방법 다양한 분산제를 사용하여 시료를 준비했습니다. 유리 비드를 첨가하고 기계로 혼합물을 분쇄했습니다. 결과 시료를 다양한 특성에 대해 테스트하고 비교했습니다.   시험 결과     외관 D90 입자 크기 (nm) 고형분 함량 (%) 점도       6871 심한 의사소성, 흐름 없음 552.05 7.8 심한 의사소성, 흐름 없음       6881 약간의 교반으로 유동성 회복 162 11 1562       6272 약간의 교반으로 유동성 회복 11260 11 2403       6240-50 약간의 교반으로 유동성 회복 12027 8 384.5                                                       실험 결론: 6881 적합

어떻게 CPT 블록 코폴리머 기술은 물 기반 염색 잉크의 분산 안정성 과제를 해결합니까? 디지털 섬유 인쇄 및 고급 사이니지 같은 분야에서, 물 기반의 분산 염색 잉크는 밝은 색상과 친환경 프로파일로 인해 빠르게 자리를 차지하고 있습니다.염료 가루에서 기숙사까지의 이동, 균일 잉크는 도전으로 가득합니다: 응집과 노즐 막힘을 방지하기 위해 나노 크기의 염색소 입자를 안정적으로 분산시키는 방법?팩에서 팩에 대한 색상 일관성을 보장하고 저장 후 퇴적 및 색상의 변화를 피하는 방법이러한 문제의 핵심은 종종 중요한 첨가물인 산산화물질에 있습니다.우리는 CPT 블록 코폴리머 기술을 기반으로 한 분산 솔루션이 물 기반 염료 잉크의 높은 성능과 안정성을위한 기초적 지원을 제공하는 방법을 탐구합니다..   I. 고정밀 잉크 제트 시대 의 염색 잉크 에 대한 "강박 한" 요구 잉크젯 프린팅 기술은 더 높은 정확성, 더 빠른 속도, 더 넓은 기판 호환성을 향해 발전하고 있습니다. 이것은 잉크에 대한 거의 엄격한 물리 화학 요구 사항으로 번역됩니다.특히 수분 기반의 분산 염색 墨: 극히 좁은 입자 크기 분포 (대부분 D90 < 200nm가 필요), 뛰어난 장기 저장 안정성 (지연성 증가, 침착 없음),뛰어난 색상 강도와 투명성분산의 불안정성은 노즐 막힘, 색상 띠, 불일치한 인쇄 품질을 초래할 수 있습니다.생산 효율성과 최종 사용자 신뢰에 직접적인 영향을 미치는.   II. 스테릭 장애물: 높은 안정성 분산의 핵심 메커니즘 물 기반 시스템, 특히 높은 색소 / 염색체 부하를 가진 시스템에서, 전기 정적 안정화 만으로는 종종 충분하지 않습니다. 더 신뢰할 수있는 메커니즘은유독성 장애물이 메커니즘은 분산 물질 분자가 특정 구조를 갖는 것을 요구합니다: 한쪽 끝에는 염료 입자 표면에 단단하게 흡수되는 강력한 고정 그룹이 포함되어 있습니다.다른 끝은 수소애성 세그먼트로 구성된 긴 사슬의 솔바이트 꼬리들로 구성됩니다.이 꼬리가 수분화면으로 겹치면, 그들은 반발력을 생성하고, 각 염료 입자에 대한 "보이지 않는 보호 우산"처럼 작용합니다.브라운 운동으로 인해 접근할 때 다시 융합되는 것을 효과적으로 방지합니다.이 보호는 시스템의 전기적 특성에 의존하지 않으며 환경 요인에 덜 민감하게 작용하여 더 오래 지속되는 안정성을 제공합니다.     III. Anjeka-6610: 물 기반 분산 염색 잉크에 맞춘 블록 코폴리머 용액위의 메커니즘에 대한 깊은 이해와 장기적인 기술 축적에 기초하여 Anjeka는Anjeka-6610∙aCPT 기술을 사용하여 합성된 블록 코폴리머 디스퍼런트그 설계는 물 기반 분산 염색 잉크의 핵심 통증점을 직접적으로 다루고 있습니다. 정확 한 고정 및 오래 지속 되는 안정성: 특수 블록 코폴리머 구조로 인해 색소-아피닉 그룹이 염료 표면에 강력하고 내구성있는 흡수를 형성 할 수 있습니다.열 저장 또는 용매 조건에서 쉽게 흡수되지 않는, 따라서 지속적인 스테릭 장애물 보호를 제공합니다. 효율적 인 배열 및 성능 향상: 강력 한 피플록 션 을 통해, 그것은 더 미세 한 색소 입자 크기와 더 좁은 분포 를 달성 하기 위해 깎는 것을 돕습니다. 이것은 직접적으로 관련 됩니다고 광택,색상 강도 향상, 눈에 띄게 개선 된 잉크흐름 속성, 투명한 염료의 투명성 또는 불투명한 염료의 불투명성을 높이는 데 도움이됩니다. 광범위한 호환성 및 적용 유연성: Anjeka-6610는 다양한 수 기반 시스템과 광범위한 호환성을 나타냅니다. 일반 염색 잉크 농도를 준비하는 것뿐만 아니라염기소 없는 색소 농도그 결과 고품질의 물 기반의 코팅에 더 사용할 수 있습니다. 떠다니거나 홍수가 필요하지 않습니다. 포뮬레이터에게 더 많은 설계 자유를 제공합니다. IV. 실용 가이드: 최적의 성능을 위해 Anjeka-6610을 사용하는 방법가장 좋은 도구조차도 올바른 사용이 필요합니다. Anjeka의 기술 문서에 따르면 Anjeka-6610을 사용할 때 다음을 권장합니다. 초기 에 추가: 최적의 습화 및 분산 효과를 위해 밀링 혼합물에 첨가물을 첨가하는 것이 좋습니다.색소를 첨가하기 전에밀링 단계에서. 복용량 은 과학적 인 검증 을 필요로 한다: 분산 염료의 경우 권장되는 시작 추가 범위는 30%-50%입니다. 그러나 이것은 단지 경험적인 출발점입니다.최적의 복용량은 특정 염료와 구성을 위한 일련의 경사 테스트를 통해 결정되어야 합니다. 보관기록: 이 제품은 물에 녹는 액체이며 시원하고 건조한 곳에 보관해야합니다. 주변 온도가 0°C 이하로 떨어지면 제품이 층화되거나 흐리게 될 수 있습니다.약 20°C까지 가열하고 균일성을 회복하기 위해 철저히 섞습니다.. 염료 잉크의 안정성은 최종 인쇄 품질과 고객 신뢰에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.명확한 메커니즘과 강력한 타겟팅을 가진 분산 물질을 선택하는 것은 원천에서 제품의 경쟁력을 구축하는 현명한 전략입니다.물 기반의 분산 염색 잉크를 개발하거나 업그레이드하고 있거나 매우 안정적인 樹脂 없는 색 페스트를 준비해야 한다면Anjeka-6610당신의 심층적인 검증을 받을 자격이 있습니다. 지금 행동하고, 맞춤형 기술 솔루션을 얻으십시오. 무료 샘플: 사적으로 저희에게 연락하여 시스템에 대한 기본적인 정보를 제공하십시오 (예를 들어 염료 종류, 대략적인 조화법), 그리고 테스트를 위해 Anjeka-6610 샘플을 신청 할 수 있습니다. 기술 협의: 우리의 응용 엔지니어링 팀은 특정 분산 안정성 문제를 해결하는 데 도움이되는 기술 교환을 위해 사용할 수 있습니다. 상세한 TDS를 얻으세요: 키워드로 답하라 "6610" 자동으로 Anjeka-6610에 대한 완전한 기술 데이터 시트 및 응용 가이드를 수신합니다.