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Anjeka는 2006년에 설립되었습니다. 우리의 주요 제품은 코팅, 잉크 및 접착제입니다. 우리는 연구개발/생산/판매 및 판매 후 서비스를 통합합니다.
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가장 최근 회사 사건 보이지 않는 적: 기판 오염 이 코팅 성능 을 저해 하는 방법
2026/01/12
보이지 않는 적: 기판 오염 이 코팅 성능 을 저해 하는 방법
코팅은 완벽한 구성이 있고, 완벽한 적용이 있고, 이상적인 치료법이 있지만, 여전히 조기에 실패할 수 있습니다. 종종 범인은 캔에 있지 않습니다.보이지 않는 오염층이미 기판에 있습니다. 이 "시간 폭탄"을 무시하면 접착 약속이 허공이 되고 품질 통제는 비용이 많이 드는 추측 게임으로 변합니다.   1실패의 세 가지 면: 오염 유형이 결과를 결정하는 방법 오염은 단 하나의 문제가 아닙니다. 화학적, 물리적 형태는 특정 실패 모드를 결정합니다. 유기 필름 (유, 실리콘, 곰팡이 방출):이 모든 것은약한 경계층이 코팅은 말 그대로 위에서 떠다니며, 친밀한 접촉을 달성할 수 없습니다. 입자 (먼지, 강철, 상점 잔해):이 물질들은물리적 결함 및 스트레스 집중기그들은 필름 불완전성, 정점 경직 (초기 부식 세포) 및 급격하게 차단 특성을 감소시킵니다. 용해성 소금 및 수분:이건지연된 행동, 파괴력필름 아래에 갇혀서, 그들은 적용 후 몇 달 후, 종종 작업이 서명 된 후 오랫동안 오스모틱 블러스터링과 필름 하에서의 부식으로 이어집니다. 이 "완벽한" 코팅은 깨끗하고 반응성 있는 기판에 결합하도록 설계되었기 때문에 무력하거나 방해하는 오염 물질에 결합할 수 없습니다. 2포뮬레이터의 새로운 임무: 이 현실은 디자인 철학의 변화를 요구합니다. 우리는 단지 이상적인 실험실 패널만을 위한 코팅을 설계해야 합니다.불완전한 현실이것은 건축을 의미합니다."표면 내성이"화학물질 자체로 공격적인 습기 및 침투:특수 표면활성 물질과 낮은 표면 긴장 화학을 사용하여얇은 오일 필름을 이동그리고 습한 미세한 거칠성, 초기 접촉을 보장합니다. 반응 결합:포함함첨단 접착 촉진제기질과 화학 결합을 형성할 수 있는심지어가벼운 오염, 또는 적극적으로 경쟁하고 그것을 밀어냅니다. 유연 한 스트레스 해소 필름:최적화된 모듈과 연장스트레스 농도를 흡수합니다.내장된 입자에 의해 생성되어 미세 균열과 접착 손실을 방지합니다. 높은 표면 내성을 가진 코팅은 좋은 준비의 대체물이 아닙니다안전망실제 애플리케이션의 변동성을 위해서요. 3결론: 좋은 날씨의 연주자에서 모든 날씨의 파트너로 도전은 분명합니다. 우리의 구분은 실험실의 완벽성과 현장의 복잡성 사이의 간극을 다쳐야 합니다. 어떤 포뮬레이터나 스피시피커를 위한 중요한 질문은 더 이상깨끗한 패널에서 어떻게 작동할까요?하지만내 체제에는 이러한 내재적인 관용의 요소가 있습니까? 만약 그렇지 않다면, 앞으로의 길은 이상적인 조건에서 최대의 성능을 추구하는 것에서현실적인 표면에 안정적이고 안정적인 성능. 여러분의 코팅은 좋은 날씨에 적합할까요, 아니면 모든 날씨에 적합할까요? 궁극적인 테스트는 실험실 보고서에 있는 것이 아니라 표면 내성이죠. 예측할 수 없는 현장 고장?어떻게 표면 내성을 위한 설계가 다음 제품으로 탄력성을 구축할 수 있는지 논의해보죠. # 코팅 # 접착 # 표면 준비
가장 최근 회사 사건 변성 폴리우레아 틱소트로피제의 PVC 페이스트 수지 시스템에 대한 증점 효과
2026/01/10
변성 폴리우레아 틱소트로피제의 PVC 페이스트 수지 시스템에 대한 증점 효과
수정된 폴리우레아 틱소트로프 물질의 PVC 페이스트 樹脂 시스템에 대한 두꺼움 효과 시험 구식 원료 금액       PVC 樹脂 페이스트 100       티록소트로프 물질 0.6       실험 절차 1패스트 온도가 60°C에 도달할 때까지 25분 동안 패스트를 고속 분산에 노출시키는 것으로 시작합니다. 2- 15분 동안 놔둬요   3마지막으로, 틱소트로프 물질을 첨가하고, 1500R/min에서 10분 동안 분산하고, 그 다음 꺼내십시오.   4점성을 측정하고 24시간 후에 점성을 측정합니다. 결과   안제카 4410 Anjeka4410S 경쟁 제품 410 비어있는 초기 점착성 (25°Cmpa.s) > 2백만 매운 / 흐르지 않는 > 2백만 매운 / 흐르지 않는 1백만 4,800 24시간 후 점성 (25°Cmpa.s) > 2백만 매운 / 흐르지 않는 > 2백만 매운 / 흐르지 않는 > 2백만 매운 / 흐르지 않는 4,800 결론 테스트 결과는 Anjeka에서 가져온 변형된 폴리우레아 티록소트롭 에이전트가 PVC 페이스트 합금 매개에 뛰어난 두꺼움 효과를 제공한다는 것을 나타냅니다.같은 날 덜 효과적인 두께를 나타내는 경쟁 제품보다 더 나은 성능을 보이는 제품.   고위밀도가 2백만 센티포이즈 이상의 고위밀도가 높은 페스트로, 흐르지 않는 일관성을 나타냅니다.
가장 최근 회사 사건 10% 이산화 티타늄 함유 수성 슬러리의 침강 방지 시험
2026/01/09
10% 이산화 티타늄 함유 수성 슬러리의 침강 방지 시험
EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 전문 첨가제 제조업체 실험 기록 시트 테스트 이름 10% 이산화 티타늄 함량의 수성 슬러리 침강 방지 테스트 온도/습도:   고객   신청자   테스트 날짜 2026년 1월 6일     실험 목표: Anjeka 분산제를 선별하고 10%(중량) 이산화 티타늄을 함유한 수성 페이스트에서 최고의 침강 방지 성능을 제공하는 분산제를 식별합니다. 컬러 페이스트 배합 분산제: 6071 6220   수량             물 89             분산제 1 Anjeka            이산화 티타늄 10 Lomon R996                           절차 1. 컬러 페이스트를 10 μm 이하의 미세도로 분쇄합니다. 원심 분리 안정성 테스트를 위해 일부를 채취합니다.2. 여과 후 60℃ 오븐에 넣고 침강을 관찰합니다. 결과 60℃* 1일 분산제 6220 6071           층 분리 없음 없음           침강 바닥에 침전물 없음 바닥에 약간의 침전물, 페이스트 같은 농도                           초기 슬러리 원심 분리 비교 원심 분리 침강 속도 % 1000R/10분 3000R/10분           6220 4 13.4           6071 5 12.8                           60℃ 3일 분산제 6220 6071           층 분리 층 분리,상층 탁함 층 분리,상층 탁함           침강 바닥에 진흙 느낌 없음 용기 바닥에서 눈에 띄는 농후함과 페이스트 같은 저항성 농도 관찰.                                           결론 저농도 이산화 티타늄을 함유한 수성 페이스트에서 Anjeka 6220이 최고의 침강 방지 안정성을 제공합니다. 열 노화 1일 후 침강이 관찰되지 않았습니다.
가장 최근 회사 사건 필름 두께는 신생물학 게임입니다.
2026/01/08
필름 두께는 신생물학 게임입니다.
모든 포뮬레이터와 애플리케이션은 같은 긴장감에 직면합니다.두꺼운 보호막을 한 번에 만들어중력의 불완전한 끌어 당기는굽는 것. 이것은 단지 실용적인 도전이 아니라신생물학 전투적용과 세트 사이의 코팅 내에서 진행됩니다. 승자는 樹脂만으로 결정되지 않습니다.리올로지 변형 물질 및 표면 첨가물.     1핵심 메커니즘: 틱소트로피 프로그래밍 이 전투에서 승리하려면 숙달이 필요합니다.틱소트로피깎아 내리는 속도의 회전가능한, 시간에 의존하는 점착성 하락입니다. 높은 절단 적용 중(스프레이, 롤링), 약한 첨가물 네트워크가 깨지고 코팅이 흐르고 평평하게됩니다. 깎이 멈출 때, 그 네트워크는신속하고 강력한 개혁, 습한 필름을 서스펜션 할 수있는 충분한 양력 스트레스를 생성합니다. The이 회복의 속도와 강도부가 화학에 의해 조율됩니다. 너무 느려서, 하락이 발생합니다. 너무 빨리, 평형이 고통받습니다.   2최종 테스트: 실제 응용 프로그램에서 엔지니어링 수익 가치 이 균형은 수직 철강에 높은 구조의 코팅을 적용하는 것과 같은 까다로운 시나리오에서 가장 어려운 과제를 직면합니다.한 털이 굽기 전에 얼마나 두꺼울 수 있을까요? 그 답은 바로수익성 가치류의 시작에 필요한 최소한의 스트레스가 됩니다.특별히 처리된 점토나 고성능의 합성 두꺼워주는 물질과 같은 첨가물들은 적용 직후 급격한 양수 상승을 유발하도록 설계됩니다.. 하지만 생산에 있어서 문제는 이렇습니다.셰어 역사 문제과도한 혼합은 이러한 틱소트로프 네트워크를 영구적으로 손상시킬 수 있으며 최종 제품에서 안티 샐 성능을 조용히 파괴 할 수 있습니다.프로세스 제어 및 첨가물 절단 안정성성공 방정식의 비협상 가능한 부분이 될 것입니다.   3결론: 예방에서 예측 가능한 성과로 결국, "건축 대 퇴적" 역학은 우연의 게임이 아닙니다.통제된 리올로기 설계. 틱소트로피를 조정할 수 있는 성질로 이해하고 양산값의 정확한 회복을 조정하는 첨가물을 선택함으로써포뮬레이터들은 중력을 적에서 관리 가능한 변수로 변환합니다.그 목표는 단순히 실패를 방지하는 것에서예측 가능한 프로세스 창을 설계, 두껍고 균일하고 결함 없는 필름이 표준 결과입니다. 이 균형의 마스터링은 기본 코팅과정말 고성능, 신뢰할 수 있는 제품입니다. 이제 논의하자:가장 도전적인 고층건축 애플리케이션은 무엇인가요? 어떤 첨가물 화학이 여러분의 돌파구를 제공했나요?
가장 최근 회사 사건 왜 필러는 종종 분산 물질이 덜 필요하지만 더 많은 프로세스 통제를 요구합니까?
2026/01/06
왜 필러는 종종 분산 물질이 덜 필요하지만 더 많은 프로세스 통제를 요구합니까?
왜 필러는 종종 분산 물질이 덜 필요하지만 더 많은 프로세스 통제를 요구합니까? 만약 여러분이 실험실에서 생산으로 채워진 포뮬레이션을 확장해 본 적이 있다면, 단지 정착, 점도 변동, 또는 광택 손실을 발견하기 위해서라면, 여러분은 필러 분산의 미묘한 폭력을 맞았을 것입니다. 이 문제는 종종 분산 물질의 부족이 아니라 과잉일 수도 있습니다.안정화 화학과 분산 메커니즘 사이의 오차 이 기사에서는 채식 물질이 단순해 보이지만 왜 더 똑똑한 접근법을 요구하는지 탐구합니다.공정 통제는 화학적 선택만큼이나 중요해집니다. 벽돌 장벽 비유: 안정화 전 에 흩어짐 벽돌 벽을 철거하는 것과 페인트 칠하는 것과 같습니다. The페인트는 분산-그냥 개별 벽돌 (원자 입자) 의 표면을 덮어야 합니다. 하지만 그림을 그리기 전에벽을 무너뜨려- 벽돌을 하나로 묶는 고체 밀터 (밀집물) 를 깨뜨리는 것. 이것은 적절한 도구와 힘 (삭제 장비와 에너지) 을 필요로 한다. 필러 디스퍼시션에서는철거 단계는 협상할 수 없습니다.더 많은 페인트 (분산물) 을 부과하면 구조적인 문제를 해결하지 못하며, 심지어 집적물을 윤활하게 만들 수 있기 때문에 깨지기 더 어렵습니다. 따라서,가리는 과정에 대한 통제가 결정적인 요소가 됩니다. 중요한 멘트라: 먼저 분산하고 두 번째로 안정화하라 이것은 양식과 프로세스 모두에 대한 핵심 원칙으로 이어집니다. 1높은 절단 단계: 기계적 분해 우선 순위완전한 분해를 극대화하기 위해 혼합을 설계하십시오. 일반적인 전술은 액체 매체의 일부에 필러를 미리 혼합하여 절단 힘이 가장 효과적 인 고 점도성 페이스트를 생성하는 것입니다.최종 수식에 희석하기 전에. 2안정화 단계: 전략적으로 분산제를 도입원자 입자가 방출된 후에야 (일반적으로 점도가 떨어지는 신호로 표시됩니다.) 분산제는 완전히 효과적입니다. 너무 일찍 추가하면 입자 간의 마찰을 줄이고 분해를 방해 할 수 있습니다.미끄러지는 밀터 효과 이 순서 는 실험실 의 결과 가 종종 직접적 으로 확장 되지 않는 이유 를 설명 합니다. 작은 실험실 밀린 은 강렬 하고 균일 한 절단 을 즉각적으로 만들어 냅니다.생산 장비는 의도적으로 같은 것을 복제하도록 설계되어야 합니다매체 단위당 고유 에너지 입력더 큰 탱크뿐만 아니라 철저한 프로세스 설계가 필요합니다. 가시적 인 이점: 비용 절감 에서 꾸준 한 품질 으로 이 원칙을 익히면 측정 가능한 경쟁 이점을 얻을 수 있습니다. 더 높은 충전량안정성 손실없이 → 상당한 재료 비용 절감. 팩에서 팩에 대한 일관성광학과 리올로지에서 → 품질 사고가 줄어들었습니다. 최적화된 분산물 사용→ 원자재 비용을 낮추고 폼이나 민감성 같은 부작용을 피합니다. 결국, 렌즈를 통해 필러 분포를 보는화학적 안정화 전에 제어 된 에너지 입력좋은 과학보다 더 많은 것이지, 그것은 당신의 제품 신뢰성과 수익성을 직접 강화하는 스마트 엔지니어링입니다.   필러 분산 을 능숙 하게 할 수 있는가? 안정화, 반짝이는 변동, 또는 규모의 불일치성이 당신의 구성을 억제하는 경우, 해결책은 당신의프로세스 설계 전략화학 스프레드시트 뿐만 아니라 우리는 기업들이 실험실용 분산의 성공을 견고하고 효율적인 생산으로 전환하도록 돕습니다.이 원칙 들 을 당신 의 특정 재료, 장비, 목표 에 어떻게 적용 할 수 있는지 논의 해 보겠습니다.
가장 최근 회사 사건 안제카 디스퍼런트를 사용하여 용매 기반의 보편적 색상 페이스트를 준비하는 시험
2026/01/05
안제카 디스퍼런트를 사용하여 용매 기반의 보편적 색상 페이스트를 준비하는 시험
용매 기반의 폴리케톤 보편적 색상 페이스트를 위한 Anjeka 분산제 제조 공식   C향기 페이스트 수식 흰색 파스타 R996 검은 파스타 MA100 붉은 파스타 F5RK 빨간색 파란색 페이스트 15시 3분 파란색 녹색 파스타 PG7 플탈로시아닌 녹색 노란 파스타 PY191 노란색 언급 폴리케톤 樹脂 10 50 40 40 40 40 60%고체 A81 PMA 희석 용매 15.4 11 25 32 25 21 PMA 안케카 6402 4.6           분산물 앙제카 6881 앙제카 6622   9 10 8 10 9 분산물 색소 70 30 25 20 25 30   전체 100 100 100 100 100 100     절차:물질 혼합물이 준비되면 지름 2mm의 유리 구슬을 첨가합니다. 파스트의 질량의 1.5배입니다. 다음으로 4시간 동안 흔들면서 혼합물을 분산합니다.   폴리케톤 시스템을 위해 Anjeka 6402 및 6881으로 준비된 용매 기반의 보편적 색상 페이스트의 안정성 검사 열성 노화 이전 얇음 (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 열 노화 후의 얇음 (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   안제카 디스퍼센트로 준비된 폴리케톤을 위한 용매 기반의 보편적 색상 페이스트는 열 노화 이전과 후, 점성과 입자 크기의 최소한의 변화를 보여주었습니다.우수한 저장 안정성을 입증합니다분산 물질 선택에 있어서, 6402는 무기 색소에 더 적합하고, 6881과 6622은 탄소 흑색과 유기 색소에 더 적합합니다.     Anjeka 6622에 의해 준비된 용매 기반의 폴리케톤 유기 색소에 대한 보편적 색상 페이스트의 안정성 시험   열성 노화 이전 얇음 (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 열 노화 후의 얇음 (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10     결과와 결론폴리케톤 시스템을 위한 용매 기반의 보편적 색상 페이스트는 Anjeka 디스퍼센트로 준비된 후 열 노화 후 점성과 입자 크기의 변화가 극히 적었습니다.우수한 저장 안정성을 입증합니다. 분산 물질 선택에 관하여: Anjeka 6402는 무기 색소에 더 적합합니다. Anjeka 6881 및 6622은 탄소 흑색과 유기 색소에 더 적합합니다.
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