EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-j3k4l5m6 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k4l5m6 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-j3k4l5m6 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #238BFA; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-subtitle { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; color: #555; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; border-bottom: 2px solid #eee; padding-bottom: 0.5em; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-subsection-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-keywords { font-style: italic; color: #666; margin-top: 1em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-j3k4l5m6 table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-bottom: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-j3k4l5m6 th, .gtr-container-j3k4l5m6 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k4l5m6 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(odd) td { background-color: #ffffff; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-divider { height: 1px; background-color: #eee; margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k4l5m6 { padding: 24px; } .gtr-container-j3k4l5m6 table { min-width: auto; } } Anjeka 실험 보고서 (번호 : 202605019) 에폭시 및 알키드 시스템에서 왁스 페이스트의 처짐 방지 성능 테스트 테스트 항목: 에폭시 및 알키드 시스템에서 왁스 페이스트의 처짐 방지 성능시험항목 : 요변성제 평가기술자: Chen Shan, 기술부제출 날짜: 2026년 5월 19일 추상적인: Anjeka 폴리아미드 왁스 페이스트 4312-20X를 사용하여 에폭시 및 알키드 슬러리를 제조했습니다. 슬러리의 점도와 처짐 두께를 측정하여 처짐 방지 성능을 평가하였다. 결과는 Anjeka 4312-20X가 에폭시 및 알키드 수지 시스템 모두에서 우수한 처짐 방지 성능을 제공한다는 것을 보여줍니다. 키워드: 왁스 페이스트; 점도; 처짐 1. 목적 에폭시 및 알키드 시스템에서 Anjeka 폴리아미드 왁스 페이스트 4312-20X의 처짐 방지 성능을 평가합니다. 2. 실험 계획 시약: 에폭시 수지(시료 601-60) – 혼합용매(자일렌:n-부탄올=4:1)알키드 수지(샘플 3370) – 용매(자일렌)왁스 페이스트: Anjeka 4312-20X, 경쟁사 왁스 페이스트(Wolong 샘플) 악기: 고속분산기회전식 디지털 점도계처짐 시험기 점도 측정: 프리믹스의 점도는 회전 점도계를 사용하여 25°C에서 테스트되었습니다. 3. 제형 및 방법 표 1: 프리믹스 제형 요소 4312-20X(에폭시) 4312-20X(알키드) 경쟁사(에폭시) 경쟁사(알키드) 공백 수지 100 100 100 100 100 용제 20 20 20 20 20 왁스 페이스트 10 10 10 10 10 방법: 위의 프리믹스를 2000r/min의 속도로 15분간 분산시켰다. 표 2: 희석된 새깅 테스트 제제 요소 4312-20X(에폭시) 4312-20X(알키드) 경쟁사(에폭시) 경쟁사(알키드) 공백 수지 100 100 75 75 75 고속 프리믹스 25 25 25 25 25 방법:고속 프리믹스를 비례적으로 희석하여 슬러리를 제조하였다. 새깅 시험기를 이용하여 새깅 두께를 측정하였다. 표 3: 침강 방지 시험 제제 요소 4312-20X(에폭시) 4312-20X(알키드) 경쟁사(에폭시) 경쟁사(알키드) 공백 프리믹스 62 62 62 62 62 용제 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 진주빛 안료 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 총 100 100 100 100 100 방법:위의 슬러리가 분산되었습니다.800r/분~을 위한15분, 그런 다음60°C 오븐~을 위한7일침전을 관찰하기 위해. 3.1 결과 및 논의 Premix의 점도 비교 25°C에서의 점도(mPa·s) 체계 4312-20X 경쟁사 왁스 페이스트 공백 에폭시 10,734 9,738 336 알키드 13,943 12,283 571 위 표에서 볼 수 있듯이 두 시스템 모두 Anjeka는4312-20X경쟁사 왁스 페이스트보다 약간 더 나은 증점 효과를 나타냅니다. 다양한 방법으로 제조된 슬러리의 처짐 비교 두 시스템 모두에서 Anjeka는4312-20X경쟁사 왁스 페이스트에 비해 처짐 방지 성능이 약간 더 우수합니다. 새깅두께(μm) 체계 4312-20X 경쟁사 왁스 페이스트 공백 에폭시 400 375 225 알키드 400 350 250 참고: 고속 프리믹스를 사용한 희석 새깅 테스트 정착 반대 비교 7일 동안 고온 보관(60°C) 후 체계 4312-20X 경쟁사 왁스 페이스트 공백 에폭시 별거 없음 별거 없음 99% 침전 알키드 3% 침전 3% 침전 99% 침전 두 시스템 모두 Anjeka의 침전 방지 성능4312-20X본질적으로 경쟁사 왁스 페이스트와 일치합니다. 4. 결론 고객이 제공한 두 가지 수지 시스템(에폭시 및 알키드)에서 Anjeka는4312-20X경쟁사 왁스 페이스트에 비해 증점 및 처짐 방지 성능이 약간 우수하며, 침강 방지 성능은 타사와 비슷합니다.

.gtr-container-ajk6820 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-ajk6820 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-ajk6820 .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-ajk6820 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-ajk6820 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-ajk6820 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-ajk6820 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-ajk6820 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-ajk6820 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-ajk6820 p strong, .gtr-container-ajk6820 ul li strong, .gtr-container-ajk6820 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-ajk6820 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-ajk6820 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-ajk6820 .section-title { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-ajk6820 ul li, .gtr-container-ajk6820 ol li { margin-bottom: 0.6em; } } 궁극적인 매트 효과와 효율적인 생산을 추구하는 길에, UV 코팅과 고급 용매 기반 페인트의 엔지니어는 종종 매팅 에이전트 분산에 문제가 있습니까?지나치게 높은 매스 매스 고도가 생산 속도를 늦추는, 고밀도 스파이크 또는 심지어 열 저장 후 층화 제품 안정성에 그림자를 던집니다. 시장에서 수많은 분산 물질에 직면, 어떻게 진정으로 효율적이고 안정적인,그리고 경제적인 제품오늘 우리는 여러 실험을 통해 검증된 Anjeka의 스타 제품에 집중합니다.Anjeka-6820 매팅 에이전트 분산물탄탄한 비교 데이터를 사용하여 UV 및 고급 용매 기반 시스템에서 매트 도전에 대한 신뢰할 수있는 솔루션이되는 방법을 보여줍니다. I. 하드코어 데이터 비교: 점착성 감소, 안정성, 낮은 반짝임 분산 물질을 평가 할 때 실험실 데이터는 가장 객관적인 기준입니다. Anjeka-6820은 잘 알려진 경쟁사 BYK2009과 직접 비교하는 데 설득력있는 보고서 카드를 제공했습니다. 탁월한 점성 감소, 생산 효율성 향상: UV 매트 페이스트 시스템에서는 6820 (23,017 mPa.s) 의 초기 점성이 경쟁사 (29,214 mPa.s) 보다 이미 낮았습니다.6820의 점성이 38로 증가했습니다.6820을 사용하면 점성이 낮고 펌핑과 섞는 것이 더 쉬워집니다.그리고 장기 보관 후 유동성을 더 잘 유지합니다., 생산 효율성과 운영 경험을 직접 향상시킵니다. 우수한 저장 안정성, 제품의 품질을 보장: 안정성 은 산업용 제품 의 생명선 이다. 시험 은 6820 이 열 저장 후 점성 증가 를 통제 할 뿐만 아니라반매트 자외선 페인트에 층이 없습니다., 경쟁자가 동일한 조건에서 층을 표시하는 반면[1,3]. 이것은 창고 및 운송 중에 일관된 제품 성능을 보장합니다.침착 및 층화로 인한 팩 품질 문제를 피합니다.. 더 낮은 광택 을 촉진 하고 더 나은 매트 효과 를 달성 한다: 분산제의 궁극적 인 목표 중 하나는 매팅 에이전트가 최고의 빛 분산 성능을 발휘하도록 돕는 것입니다. 실험은 반 매트 또는 완전 매트 자외선 페인트에 상관없이6820을 사용하여 얻은 필름 광택은경쟁사 BYK2009을 사용하는 것보다 낮습니다.이것은 더 깊고 균일한 매트 효과를 달성하기 위해 포뮬레이션 엔지니어에게 강력한 지원을 제공합니다. II. 자외선 너머: 시스템 간 응용, 강력한 적응력을 입증 Anjeka-6820의 가치는 자외선 경화 분야에 국한되지 않습니다. 그 우수한 성능은 여러 고급 용매 기반 응용 시나리오에서도 매우 권장됩니다. "전문적 선택"인 자동차 가공 페인트: 자동차 리니치 페인트 (2K PU 상층 코트) 의 까다로운 분야에서 6820은 명시적으로 권장됩니다.고농도의 매팅 에이전트 페이스트를 제조하는 것이것은 시스템에서 매팅 에이전트의 균일하고 안정적인 분산을 보장하는 우수한 습화 및 분산 능력에서 이익을 얻습니다.자동차 페인트의 외관과 성능에 대한 높은 기준을 충족합니다.. 용매 를 이용 한 산업용 페인트 의 "아크릴 전문가": 용매 기반의 산업 및 항성화 코팅에서, 6820은아크릴 시스템그것은 효과적으로 아크릴 樹脂 시스템에서 매팅 에이전트의 분산 문제를 해결할 수 있습니다.참고더 높은 아민 값으로 인해 일반적으로 epoxy 시스템에 권장되지 않으며 전문 제품의 정확한 위치를 반영합니다. III. 왜 Anjeka-6820을 선택합니까? 실험적으로 검증된 신뢰성 있는 성능: 모든 판매점은 1등 경쟁자와의 직접 비교 실험에 기초합니다. 데이터는 투명하며 결과는 신뢰할 수 있습니다. 교체 및 업그레이드, 비용 최적화: 6820은BYK2009, 동등하거나 더 나은 성능을 제공하면서 더 경쟁력 있는 비용 옵션을 제공합니다. 광범위 한 적용, 여러 가지 용도 를 위한 한 대사: 자외선 완화, 자동차 리니쉬 페인트, 용매 기반의 산업 페인트 (아크릴 시스템) 를 포함한 여러 고부가가치 분야를 포함하여 첨가품 재고 관리를 단순화합니다. 안정성, 품질 보장: 우수한 저장 안정성은 생산 및 판매 후 위험을 근본적으로 줄여서 귀하와 고객 모두에게 더 안전하다고 느끼게합니다.우수한 매팅 에이전트 분산 물질을 선택하는 것은 안정적인 기초와 뛰어난 성능을 선택하는 것을 의미합니다Anjeka-6820, 검증 된 점착성 감소 능력, 예외적인 저장 안정성 및 광범위한 적용 가능성,점점 더 많은 고급 매트 제품의 구성에 핵심 첨가물이 되고 있습니다.. 만약 당신이 UV 매트 페인트, 저장 안정성, 또는 자동차 또는 산업 페인트에서 매팅 에이전트 분산 효과의 점착성 조절에 더 나은 솔루션을 찾고 있다면,6820은 즉각적인 테스트와 검증을 받을 자격이 있습니다.! 무료 샘플 신청: 귀하의 특정 응용 시스템 (UV / 용매 기반, 樹脂 유형) 을 알려주십시오. 우리는 6820 샘플을 일치시키고 전송합니다. 전체 테스트 보고서를 얻으십시오: 비교 실험에 대한 모든 세부 사항에 대해 자세히 알고 싶으세요. 기술 협의: 우리의 응용 엔지니어 팀은 당신에게 표적 매팅 에이전트 분산 솔루션과 사용 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

세계에서는수성 코팅 및 잉크, 완벽한 "그림"은 색상과 광택뿐만 아니라 필름의 최종 부드러움과 평탄도에도 달려 있습니다. 그러나 "오렌지 껍질", "크레이터링", "핀홀링"과 같은 초대받지 않은 손님은 종종 제조자와 프로세스 엔지니어에게 골치 아픈 문제를 안겨줍니다. 겉으로는 단순해 보이는 레벨링에는 실제로 표면 장력, 습윤성, 점도, 건조 속도 등 여러 요소의 섬세한 균형이 필요합니다. 오늘 우리는 수성 시스템의 레벨링에 대한 핵심 과제를 조사하고 명확하고 효율적인 솔루션의 개요를 설명하겠습니다. I. 레벨링 불량의 근본 원인: 단순히 '흐르지 않는 것'만이 아니다수성 시스템의 레벨링 문제는 종종 다음과 같은 몇 가지 주요 모순에서 비롯됩니다. 높은 표면 장력 딜레마: 물은 대부분의 유기용매보다 표면장력이 72.8mN/m나 높습니다. 이로 인해 코팅/잉크가 기판(특히 표면 에너지가 낮은 플라스틱 또는 기름진 표면)에 젖거나 퍼지는 것이 어려워지고 가장자리 수축 및 크레이터링이 쉽게 발생합니다. 건조 속도와 레벨링 시간 사이의 경쟁: 수성 시스템은 주로 물을 매체로 사용합니다. 물은 증발 잠열이 높지만 특정 조건(예: 고온, 저습)에서는 표면 건조가 너무 빨라서 레벨링 시간이 매우 짧아서 "오렌지 껍질"이 쉽게 생길 수 있습니다. 폼 안정성 및 결함: 제작 및 도포 시 발생한 기포는 제때 제거되지 않을 경우 필름 표면에 핀홀, 크레이터 등의 불량이 발생할 수 있습니다. 일부 레벨링제 자체도 거품 안정성 위험을 초래할 수 있습니다.따라서 레벨링 문제 해결은 점도 조정에만 의존할 수는 없습니다. 이를 위해서는 효율적이고 적극적인 개입이 필요합니다.레벨링제그리고습윤제표면 상태를 관리합니다. II. 솔루션 매트릭스: "표면 관리 마스터"를 선택하는 방법다양한 레벨링 및 습윤 요구 사항을 해결하기 위해 Anjeka Technology는 시장에서 입증된 여러 가지 첨가제를 제공하며 각각 고유한 장점을 갖고 있으며 이를 조합하여 복잡한 시나리오를 해결하는 데 사용할 수 있습니다. 극도의 젖음 및 크레이터링 방지 추구: 안제카-7412: 이것은표면장력을 강력하게 감소시키는 유기 실리콘 계면활성제, 젖기 어려운 기판(예: 특정 플라스틱, 금속)에 대한 접착력을 크게 향상시켜 크레이터링을 근본적으로 방지합니다. 장기적인 안정성과 효과를 보장하려면 제제에 약 5%의 공용매가 포함되어야 합니다. 안제카-7422: 알려진정적 표면 장력을 크게 감소, 다양한 습윤 및 크레이터링 문제를 해결하기 위해 판매 실무에서 널리 사용되며 약간 기름진 기질에서도 좋은 퍼짐을 보여줍니다. 안제카-7425A: 이 첨가제는정적 표면 장력과 동적 표면 장력 감소 사이의 균형, 습윤 및 크레이터링 문제를 동시에 해결합니다. 적용 범위가 매우 넓으며 많은 수성 산업용 코팅 및 잉크에 선호되는 선택입니다. 장파 레벨링 및 외관에 중점: 안제카-7361:변성 아크릴레이트 레벨링제, 주요 장점은 개선되고 있습니다장파 평준화(즉, 거시적 평탄도), 필름 외관을 더욱 매끄럽고 풍성하게 만듭니다. 동시에 표면장력은 약간만 감소하지만,재도장성에 영향을 미치지 않습니다., 기포 억제 효과가 있어 우수한 외관과 재도장이 요구되는 클리어 코팅, 유색 페인트, 바니시 시스템에 매우 적합합니다. 다기능(습윤/레벨링/소포) 필요: 안제카-7414: 독특한아세틸렌 디올 기반 Gemini 비이온성 계면활성제통합하는습윤, 레벨링 및 소포기능. 폴리에틸렌과 같이 접착하기 어려운 필름 기판을 효과적으로 적시고 시스템의 미세 거품을 제거하는 데 도움이 되며, 특히 표면 결함에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다. 높은 공용매 시스템 또는 약간의 미끄러짐 느낌이 필요한 경우: 안제카-7333: 안유기 실리콘 레벨링제이는 공용매 함량이 높은 시스템에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 적당한 표면 장력 감소와 우수한 레벨링 효과를 제공하며, 함께 사용하면 추가적인 표면 미끄러짐 느낌을 제공할 수 있습니다. III. 애플리케이션 시나리오 빠른 참조 수성 산업용 베이킹 페인트/하드웨어 베이킹 페인트: 고광택, 고레벨링을 추구하며,7361,7412. 수성강구조물/부식방지코팅: 핀홀 및 습윤 문제 해결,7422,7412일반적인 선택입니다. 수성 잉크(스크린 인쇄, 바니시): 좋은 레벨링과 크레이터링 방지가 필요하며,7361,7425A,7422,7333모두 추천받았습니다. 수성 유리 페인트/세라믹 코팅: 기판의 습윤이 핵심입니다.7412,7425A시도해 볼 가치가 있습니다. 접착제/습윤하기 어려운 기판 코팅: 폴리에틸렌 필름이나 기름기가 있는 표면을 향하고,7422,7414특별한 역할을 할 수 있습니다. IV. 주요 사용 알림 복용량: 일반적으로 시작 시간은 다음과 같습니다.0.05%-0.5%전체 배합에 대해 실험을 통해 최적의 지점을 반드시 찾아내시기 바랍니다. 추가 순서: 대부분의 레벨링제는 호환성이 좋으며 조정을 위해 사후 첨가가 가능합니다. 하지만,7412최종 렛다운 단계에서 추가하는 것을 권장하며,7414분산을 보장하려면 고속 교반이 필요합니다. 시스템 호환성 테스트: 첨가제를 일괄 사용하기 전에 특정 수지 시스템에 대한 호환성 및 재도장성 테스트를 수행해야 합니다. 조합 사용: 습윤제(예: 7412/7422)와 레벨링제(예: 7361)를 결합하면 종종 1+1>2 효과를 달성하여 습윤 및 레벨링 문제를 별도로 해결합니다. 레벨링은 "표면"과 관련된 예술이며 제품의 최종 품질을 결정하는 핵심 기술입니다. 올바른 레벨링 첨가제를 선택하면 수성 코팅과 잉크가 경쟁에서 돋보일 수 있습니다. 특정 레벨링 문제에 대한 솔루션을 찾고 있거나 시스템에 대한 첨가제를 선별하고 최적화하려는 경우 Anjeka의 기술 서비스 팀이 항상 귀하를 지원할 준비가 되어 있습니다. 제제 최적화를 위해 지금 조치를 취하십시오: 무료 샘플 신청: 가장 적합한 레벨링/습윤제 샘플을 매칭하기 위한 시스템과 문제점을 알려주세요. 기술 솔루션 컨설팅: 실질적인 생산 문제를 해결하기 위해 일대일 기술 지원을 받으세요. 제품 정보 라이브러리: 전체 제품 기술 데이터 시트(TDS) 및 적용 가이드를 얻으십시오. 실험실부터 생산 라인까지 레벨링이 더 이상 문제가 되지 않도록 하세요!

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #238BFA; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1em; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } } 수성 코팅 및 잉크의 R&D 및 생산에서 "거품"은 항상 골치 아픈 문제입니다. 생산 교반으로 인해 발생하는 기계적 거품, 시공 스프레이 시 발생하는 미세 거품, 시스템 자체의 강력한 거품 안정성으로 인한 거품 잔여물... 필름 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 크레이터링 및 핀홀링과 같은 결함을 유발할 수도 있습니다. 효율적이고 "잘 동작하는" 소포제를 선택하는 것이 중요합니다. 거품을 강력하게 파괴하고 억제할 수 있어야 하며, 크레이터링과 같은 부작용을 일으키지 않고 시스템과 조화롭게 공존할 수 있어야 합니다. 오늘 우리는 수성 분야에서 다재다능한 "만능 제품"인 Anjeka 5064 소포제를 소개합니다. I. 핵심 과제: 수성 시스템에서 소포의 "균형 조정" 수성 시스템은 높은 표면 장력과 유화제의 존재로 인해 기포를 생성하고 안정화시키는 경향이 더 큽니다. 소포제에 대한 요구사항도 더욱 엄격해졌습니다. 능률: 기존 기포를 신속하게 제거하고, 새로운 기포 발생을 지속적으로 억제할 수 있습니다. 호환성: 다양한 수지 시스템(아크릴, PU, ​​에폭시 등)과 상용성이 좋아 필름 헤이즈, 광택 손실, 비호화성으로 인한 크레이터링을 방지해야 합니다. 유연성: 다양한 생산 공정 및 제조법 미세 조정에 적응하기 위해 후첨가가 가능한지 여부. 많은 소포제는 한 가지 측면을 다른 측면을 위해 희생하는 경우가 많으므로 이 세 가지 측면에서 완벽한 균형을 이루기가 어렵습니다. II. 솔루션: Anjeka-5064, 수성 시스템용으로 맞춤 제작됨 Anjeka-5064는 수성 시스템의 거품 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 변성 폴리에테르 실록산 소포제입니다. 이 제품의 장점은 소포의 "균형 조정"을 성공적으로 마스터하는 데 있습니다. 강력한 거품 억제, 오래 지속되는 효과: 핵심 기능은 다음과 같습니다.우수한 거품 억제 성능, 생산 및 사용 시 원천적으로 기포 발생을 줄이고 기존 기포를 효과적으로 제거하여 원활한 생산과 평탄한 필름을 보장합니다. 광범위한 호환성, 안전한 선택: 보유뛰어난 시스템 호환성, 다음과 같은 일반적인 물로 희석 가능한 수지와 잘 어울립니다.순수 아크릴 에멀젼, 스티렌-아크릴 에멀젼, PU 분산액, 에폭시 에멀젼, 수용성 수지. 이는 한 제제의 성공적인 시험을 다른 유사한 수성 시스템에서도 재현할 수 있어 스크리닝 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다. 위험 회피, 완벽한 영화: 다음과 같은 문제를 해결하기 위해 특별히 최적화되었습니다.크레이터링 위험종종 소포제와 관련이 있습니다. 효율적으로 소포하는 동시에 소포제로 인한 필름의 표면결함을 대폭 감소시켜 제제 본연의 성능에 더욱 집중할 수 있게 해줍니다. 유연한 사용, 프로세스 친화적: 지원사후 추가. 최적의 거품 억제를 위해 분쇄 단계에서 첨가하든, 갑작스러운 거품 문제를 해결하기 위해 배출 단계에서 보충하든, 기존 공정에 편리하게 통합할 수 있으며 철저한 교반만 필요합니다. III. 주요 응용 시나리오 Anjeka-5064는 그 특성을 바탕으로 외관과 안정성에 대한 요구 사항이 높은 분야에 적용하기에 매우 적합합니다. 수성 산업용 코팅: 공작기계용 도료, 철골구조용 도료 등 높은 도막외관과 최소한의 기포를 요구하는 도료입니다. 스크린 인쇄 잉크: 수성 스크린 인쇄잉크에 적합하며 인쇄시 기포를 제거하고 패턴 품질을 향상시키는데 도움을 줍니다. 자외선(UV) 잉크: 수성 UV 시스템에 사용하면 경화 전 기포를 효과적으로 제거할 수 있어 경화 후 핀홀 현상을 방지할 수 있습니다. IV. 사용 지침 및 주의사항 5064의 성능을 최대한 활용하려면 다음 사항에 유의하십시오. 복용량: 권장초회용량은0.05%-1.0%총 제제 중량의 구체적인 최적 복용량은 실험을 통해 결정되어야 합니다. 추가 시기: 추가분쇄 전 또는 고속 교반 전최고의 거품 억제 효과를 나타냅니다. 그것은 또한사후 추가됨치료제로 사용되지만 균일하게 분산되어야 합니다. 효과평가: 기억하세요.소포제의 완전한 효과는 시스템에 포함된 지 24시간 후에만 나타납니다.. 평가에 충분한 시간을 투자하시기 바랍니다. 저장: 온도에서5°C 이하, 층화가 발생할 수 있습니다. 20°C로 가열하고 사용하기 전에 완전히 혼합해야 합니다. 거품은 작을 수 있지만 제품의 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 균형 잡히고 신뢰할 수 있는 수성 소포제를 선택하는 것은 제제 안정성과 필름 외관을 개선하는 핵심 단계입니다. 수성 코팅이나 잉크의 거품 문제에 대한 해결책을 찾고 있거나 특정 시스템에서 Anjeka-5064의 효과를 확인하고 싶다면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 지원을 받으려면 지금 조치를 취하세요. 무료 샘플 신청: Anjeka-5064 테스트 샘플을 받으려면 시스템 정보를 입력하세요. 기술상담: 당사의 기술 엔지니어와 일대일로 소통하여 목표에 맞는 적용 조언을 얻으세요. 제품정보 다운로드: 자세한 제품 기술 데이터 시트(TDS)를 얻습니다. 전문적인 첨가제 솔루션으로 귀하의 제품에 가치를 더해보세요!

.gtr-ink-comp-789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-ink-comp-789 p { margin: 16px 0; font-size: 14px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-ink-comp-789 strong { font-weight: bold; } .gtr-ink-comp-789-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 32px 0 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-ink-comp-789-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 24px 0 12px; color: #333; text-align: left; } .gtr-ink-comp-789-divider { height: 1px; background-color: rgba(0, 0, 0, 0.1); margin: 32px 0; border: none; } .gtr-ink-comp-789-table-wrapper { overflow-x: auto; margin: 20px 0; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-ink-comp-789 table { width: 100%; border-collapse: collapse; border-spacing: 0; margin: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-ink-comp-789 th, .gtr-ink-comp-789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 12px 16px; text-align: left; vertical-align: top; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-ink-comp-789 th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-ink-comp-789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-ink-comp-789-call-to-action-heading { font-size: 16px; margin: 24px 0 12px; text-align: left; } .gtr-ink-comp-789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin: 16px 0; } .gtr-ink-comp-789 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-ink-comp-789 ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 2px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-ink-comp-789 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-ink-comp-789-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-ink-comp-789 table { min-width: auto; } } 디지털 인쇄, 세라믹 잉크젯, 산업용 마킹 등의 분야에서 잉크 성능은 인쇄 품질, 장비 효율성 및 전체 생산 비용을 직접적으로 결정합니다. 당신도 이러한 문제로 자주 고민하고 계십니까? 보관 후 잉크가 빠르게 침전되어 노즐이 막히거나 인쇄가 중단될 수 있습니다. 색상이 선명하지 않거나 풍부하지 않아 최종 제품의 매력에 영향을 미칩니다. 연삭 공정이 너무 길어서 생산 비용이 상승합니다... 이러한 문제점 뒤에는 동일한 핵심 링크가 있는 경우가 많습니다.분산. 오늘은 전문적인 적층 솔루션을 통해 이러한 문제를 종합적으로 해결하는 방법에 대해 논의해 보겠습니다. 1부: 잉크 산업의 세 가지 핵심 문제점 1. 침전 및 노즐 막힘 제대로 분산되지 않은 안료 입자는 저장 중에 뭉치고 침전되어 단단한 침전물을 형성하는 경향이 있습니다. 인쇄 장비에 로드하면 이러한 미크론 또는 심지어 나노 크기의 "덩어리"가 미세한 노즐을 쉽게 막아 인쇄 결함, 잦은 청소 주기, 심지어 노즐 손상을 초래하여 유지 관리 비용이 많이 들고 가동 중지 시간이 많이 소요됩니다. 2. 발색력이 부족하고 안정성이 떨어진다. 분산이 부족하면 안료가 고유의 색상 강도와 투명도를 충분히 표현하지 못하여 색상이 흐릿하고 생동감이 떨어집니다. 동시에 시스템 불안정으로 인해 안료 응집 및 점도 변동이 발생하여 인쇄 색상이 고르지 않게 되고 배치 간 변형이 발생하여 제품 일관성이 저하될 수 있습니다. 3. 낮은 분쇄 효율 전통적인 분산 공정에서는 목표 정밀도 사양을 달성하기 위해 분쇄 시간이 연장되는 경우가 많습니다. 이로 인해 높은 에너지 소비, 장기간의 장비 사용, 제한된 생산 능력 등이 모두 제조 비용을 직접적으로 증가시킵니다. 2부: 해결책 - 전문 분산제의 시너지 효과 위에서 설명한 문제를 체계적으로 해결하려면 동시에 전달할 수 있는 분산제 또는 분산제의 조합이 필요합니다.효율적인 습윤, 강력한 응집 제거, 장기간 입체 장애 안정화. Anjeka는 다양한 잉크 시스템의 특정 특성에 맞는 입증된 솔루션을 제공합니다. 퇴적 위험을 제거하기 위한 강력한 고정 예를 들어 세라믹 잉크 시스템에서 Anjeka 6042A 및 6042B와 같은 분산제는 잉크의 원심 침강 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 매개변수 결과 최적화된 제제 침강 속도 최저 1.1% 보관 안정성 대폭 강화 침전물 및 하드팩 형성 소스에서 최소화됨 용제형, 수성형 및 UV 잉크젯 잉크의 경우 Anjeka 6881은 점도 드리프트를 방지하면서 탁월한 장기 보관 안정성을 제공합니다. 우수한 응집 제거 기능으로 입자 크기가 더 작고 입자 크기 분포가 더 좁은 안료 페이스트를 생성합니다. 이는 여과 시간을 크게 단축하고 노즐 막힘 위험을 줄여줍니다. 생생한 트루 컬러를 구현하기 위한 풀 컬러 개발 효과적인 분산이란 각 안료 입자가 완전히 분리되고 안정화되어 색상 강도와 투명성이 극대화되는 것을 의미합니다. 제품 혜택 안예카 6042A 세라믹 잉크의 색상 선명도 향상 안예카 6881 전반적으로 색상 강도, 광택 및 투명도가 향상됩니다. 그 결과 현대 인쇄 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 더 풍성하고, 더 밝고, 더 일관된 인쇄 색상이 생성됩니다. 생산 가속화 및 비용 절감을 위한 효율적인 분쇄 이러한 고분자 분산제는 분쇄 페이스트의 점도를 효과적으로 감소시키고 유동성을 향상시킵니다. 이는 목표 정밀도 사양에 도달하는 데 필요한 분쇄 시간을 단축합니다. 혜택 영향 더욱 빨라진 생산 주기 더 높은 처리량 낮은 에너지 소비 운영 비용 절감 장비 마모 감소 장비 수명 연장 예를 들어, Anjeka 6042A의 투여량을 조정함으로써 제조업체는 전반적인 성능을 최적화하는 동시에 효율성 균형점을 찾을 수 있습니다. 파트 III: 입증된 응용 분야 - 실험실에서 생산 라인까지 Anjeka의 첨가제 솔루션은 다양한 잉크 시스템 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 잉크 종류 추천상품 핵심가치 세라믹 잉크젯 잉크 6042A, 6042B, 6041 저장 안정성, 색상 성능 산업용 잉크젯 잉크(용제/물/UV) 6881 안정성과 인쇄 호환성의 균형 이 제품은 광범위한 실험실 테스트와 실제 생산 사용을 통해 검증되었으며 다양한 제제 및 작동 조건에서 안정적인 성능을 제공합니다. 4부: 실행 계획 - 잉크를 강화하는 방법 잉크 제제를 체계적으로 개선하려면 다음 네 단계를 따르십시오. 단계 행동 초점 영역 1 시스템 정의 베이스 시스템(용제, 물, UV, 세라믹 오일 등) 및 주요 안료 유형 식별 2 샘플 요청 권장 첨가제(6042 시리즈, 6881 등)는 Anjeka 기술 지원팀에 문의하세요. 3 성능 테스트 실시 초기 정밀도, 분쇄 효율, 저장 안정성(열저장, 원심분리 테스트), 최종 인쇄 색상 효과 등을 평가합니다. 4 프로세스 최적화 기술 인력과 협력하여 최고의 성능 대 비용 균형을 위한 최적의 첨가제 투여량을 찾으세요. 5부: 최종 생각 잉크는 작지만 인쇄 품질과 생산 효율성에 큰 역할을 합니다. 올바른 분산 첨가제를 선택하는 것은 침전, 색상 불일치 및 높은 생산 비용 문제를 해결하는 데 중요한 단계입니다. Anjeka는 광범위한 응용 경험과 잉크 첨가제에 대한 포괄적인 실험 데이터베이스를 바탕으로 특수 화학 분야에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 우리는 보다 안정적이고 생생하며 효율적인 잉크 제품을 만드는 데 있어 귀하의 기술 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 맞춤형 솔루션을 얻으려면 지금 조치를 취하세요.

.gtr-container-dispersion-solution-123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-dispersion-solution-123 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-dispersion-solution-123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-dispersion-solution-123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-dispersion-solution-123 .gtr-title-123 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #238BFA; text-align: left !important; } .gtr-container-dispersion-solution-123 .gtr-section-title-123 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left !important; } .gtr-container-dispersion-solution-123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-top: 10px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-dispersion-solution-123 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; line-height: 1.6; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-dispersion-solution-123 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-dispersion-solution-123 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-top: 10px; margin-bottom: 10px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-dispersion-solution-123 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; line-height: 1.6; text-align: left !important; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-dispersion-solution-123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 15px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-dispersion-solution-123 { padding: 25px; } .gtr-container-dispersion-solution-123 .gtr-title-123 { font-size: 20px; } .gtr-container-dispersion-solution-123 .gtr-section-title-123 { font-size: 18px; } } 바닥 코팅 및 산업용 페인트 건설 현장에서 "lap marks"와 "floating/flooding"는 포뮬레이션 엔지니어와 응용자가 가장 두려워하는 용어입니다.첫 번째는 코팅 중복에서 눈에 띄는 색상의 차이를 의미합니다., 전체 미학에 영향을 미치며, 후자는 저장 또는 건조 과정에서 색소 분리를 설명하며 불규칙한 색상을 초래합니다.이 두 가지 "색살인"은 제품의 품질을 떨어뜨리는 것뿐만 아니라 고객들의 불만을 유발하고그 근본 원인은 종종 색칠 과정에 있습니다. 색칠 페이스트와 기본 재료의 호환성,그리고 시스템 내의 색소의 장기 분산 안정성이 기사에서는 이러한 고통의 지점을 분석하고 패스트 준비에서 최종 필름까지 모든 것을 다루는 검증 된 일괄 분산 및 안정화 솔루션을 제시합니다. I. 통증 지점 깊이 잠수: 랩 마크와 떠있는 / 홍수 어디에서 오는가? 넓은 면적의 롤링이나 바닥 코팅을 위한 자기 평준화, 또는 산업용 페인트에 대한 스프레이가든, 색칠된 페인트는 적용 중에 공통적인 도전과 마주합니다.젖은 필름의 재접합성 및 색소 네트워크의 회복 능력. 손바닥 흔적 의 본질: 레이트 사이의 간격 동안, 용매의 증발과 습한 필름의 樹脂 교차 결합은 점성이 증가합니다. 두 번째 레이트를 적용하면,새로운 층의 용매는 이전 필름의 표면을 부분적으로 녹여줍니다.피그먼트 분산이 불안정하다면, 지역적 이동이 발생하여 눈에 띄는 색상의 차이를 만듭니다. 이것은 동적인 응용 조건 하에서 분산제의 "부착" 능력을 테스트합니다. 떠다니는 것/홍수 를 일으키는 근원: 색칠 된 페인트에서는 색소가 밀도, 입자 크기 및 표면 에너지 (예를 들어, 탄소 흑색 대 티타늄 이산화) 에서 크게 다릅니다.분산 물질이 불충분한 스테릭 장애물을 제공하거나 樹脂 시스템과 잘 일치하지 않으면, 피그먼트는 정적 저장 (특히 고온 환경에서) 동안 자신의 규칙에 따라 이동하여 떠 있거나 정착됩니다.부동/홍수 상태는 저장 안정성의 궁극적인 시험입니다.. II. 해결책 의 핵심: 색상 안정성 을 위한 "다층" 방어 를 구축 하는 것 애플리케이션 색상 차이와 저장 부동의 문제를 동시에 해결하기 위해 단일 첨가물은 종종 충분하지 않습니다. 광범위한 애플리케이션 테스트를 기반으로 Anjeka는 체계적인"파스트 분산 + 기초 습기 + 전반적인 반 침착" 1개 3개 솔루션. 첫 줄: 색 페스트 의 "내적 안정성"색 페스트 는 색 의 근원 이며, 그 안정성 은 색조 를 띠기 위한 천장 을 설정 한다.앙제카 6810에포시지 바닥 코팅에 사용 된 흰색, 검은색 및 파란색 페이스트가 안정적인 점도를 나타냅니다. (백색 페이스트 3500, 검은색 페이스트 4500, 파란색 페이스트 5000),유니폼 제공일반 산업용 페인트 색상 페이스트의 경우,Anjeka 6062B또는6040또한 검증된 선택입니다. 두 번째 줄: "기본 재료의 효율적인 습화 및 점성 감소"The base material (especially high-filler-content floor mid-coats or topcoat bases) requires excellent wetting and dispersion to encapsulate fillers and maintain low viscosity for easy application and paste incorporation.안케카 6110이 부분에서 우수한 성능을 발휘합니다. 점착성 감축, 퇴적 방지, 그리고 색상 발달을 제공합니다.앙제카 6111그들은 기본 재료 자체가 균일하고 안정적인 "플랫폼"으로 색 페스트를 더 잘 받아들일 수 있도록 보장합니다. 세 번째 라인: "조각 시스템 전체 잠금 및 반 정착"이것은 떠있는 / 홍수 및 정착을 방지하는 데 중요합니다. 두 가지 검증 된 접근법이 있습니다. 옵션 A: 분산 시너지, 밀드에서 떠있는 것을 억제합니다.아크릴 산업용 페인트 색칠 시스템에서Anjeka 6161A그리고6402시험 결과 이 조식은 페인트가50°C에서 열을 저장한 24시간 후에 층화 또는 떠있는/홍수되지 않습니다., 좋은 점착 유지. 옵션 B: 반 정착 리올로지 수정자 추가 후, 전체 구조를 조정.안예카 4410고효율의 반착제입니다.평준화 및 반짝이는 데 최소한의 영향을 미치면서 부동/홍수 문제를 효과적으로 해결합니다.부드러운 티록소트로프 네트워크를 구축함으로써 색소 침착을 늦추고 균일한 분포를 촉진하여 떠있는 것에 대한 "최후의 방어선"으로 작용합니다. 실증적 결과: 데이터 는 말 하고 문제 는 해결책 이 체계적인 접근 방식이 얼마나 효과적일까요? 테스트 데이터를 살펴봅시다. 에포시 바닥 코팅 분야: Anjeka 첨가물 시스템 (예를 들어, 6110/6111/6810/4410, 등) 을 사용하여 구성이 된 바닥 코팅 (灰色 롤러 적용, 깊은 phthalo 파란색 롤러 적용 및 자기 평준화)) 는 엄격한 스프레이트 및 랩 마크 테스트를 거쳤습니다.색의 차이ΔE는 지속적으로 ≤0이었다.3, 육안으로 구별 할 수 없는 균일성을 달성합니다.떠있는/홍수 없는동시에, 페인트는 훌륭한 반 정착을 보여주었습니다.보관 14일 후에는 층화 또는 덩어리가 없습니다.. 산업용 페인트 분야: 언급했듯이 6161A + 6402 시너지는 아크릴 색조 시스템에서 뛰어난 열 저장 안정성을 제공합니다.Anjeka 6104S또는6161A일반적으로 사용되는 용액입니다. 예를 들어, 6104S는 깎기 전에 또는 깎기 후에 첨가해도 아크릴, 폴리에스터 및 에포시와 같은 시스템에서 부동 / 홍수에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. IV. 공학자에 대한 실용 지침서 특정 프로젝트에서 이 솔루션을 어떻게 적용할 수 있을까요? 시스템 과 고통점 을 식별 하라: 먼저, 에포시지 바닥 코팅, 아크릴 산업 페인트, 또는 다른 시스템인지 확인합니다. 주요 고통점: 허리 흔적, 저장 기기, 또는 둘 다를 식별합니다. 단계별 검증, 조합 테스트: 패스트 검증: 6810 또는 그에 상응하는 분산제를 사용하여 페이스트를 깎아, 초기 얇음, 점착성 및 열 저장 후 안정성을 테스트합니다. 기본 검증: 6110 또는 6111을 기본에 추가하여 점착성 감소와 필러 분산을 평가합니다. 염색 페인트 전체 검증: 페이스트를 기본에 넣는다.50°C 온도 저장 테스트를 수행하는 것이 필수적입니다 (적어도 7일), 부동/홍수 및 정착을 관찰하는 동시에, 스프레이웃 및 랩 마크 테스트를위한 응용 조건을 시뮬레이션합니다. 목표적 조정: 열 저장 후 약간의 떠있는 지속되면,안예카 4410또는6104S정밀 조정용 (6104S가 점성을 증가시키고 반짝이는 것을 약간 영향을 줄 수 있다는 점에 유의하십시오). 전문가 의 도움 을 구하라: 복잡한 시스템은 특정 분산 물질 조합을 필요로 할 수 있습니다. Anjeka는 풍부한 응용 데이터베이스를 보유하고 있으며 더 정확한 포뮬레이션 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 랩 마크 와 떠 있는/홍수 는 색조 된 페인트 가 실험실 에서 시장 으로 이동 하는 것 을 막는 "도로 장벽"이다. 흩어져 있는 첨가물 을 선택 하는 것 은 종종 근본 원인 이 아닌 증상 을 해결 한다.Anjeka는피그먼트 분산과 염기 습화에서 시스템 안정화까지의 체계적인 용액, 에포시지 바닥 코팅 및 산업 페인트의 자세한 응용 데이터에 의해 지원됩니다. 색조 안정성, 적용 색상 차이 또는 바닥 코팅 또는 산업 페인트에 떠있는 저장에 대한 신뢰할 수있는 답을 찾고 있다면 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신에게 제공 할 수 있습니다: 무료 샘플 및 검사 프로토콜여러분의 특정 시스템에 맞게 세부 사항에포시지 바닥 코팅/산업 페인트 적용 시험 보고서; 전문 기술 엔지니어1대1의 포뮬레이션 토론. 일관성 있고 안정적인 색상을 얻으려면 과학적 분산 용액을 선택해야 합니다.

폴리에스터 베이킹 에나멜과 같은 고성능 산업용 코팅의 경우 색상 순도와 균일성은 단순히 미적인 요구 사항이 아니라 기본적인 품질 벤치마크입니다. 그러나 배합 엔지니어와 기술 구매자는 실험실 승인 후 지속적인 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 즉, 캔에 보관한 후 페인트가 뜨거나 넘치거나 도포 후 마찰 테스트 색상 차이(ΔE)가 허용할 수 없을 정도로 높게 유지됩니다. 이는 제품의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 고객 불만 및 배치 불일치의 위험도 있습니다. 이 기사에서는 폴리에스터 베이킹 에나멜의 부유/홍수 및 마찰 색상 차이의 근본 원인을 조사합니다. 확실한 실험 데이터를 바탕으로 검증된 분산제 솔루션을 제시함으로써 우수한 색상 안정성을 달성하기 위한 체계적인 평가 방법을 제공합니다.   I. 문제의 근원: 폴리에스테르 베이킹 에나멜이 "불균일한 안색"으로 고통받는 이유는 무엇입니까?부동, 플러딩 및 마찰 색상 차이는 본질적으로 페인트 필름 내 안료 분포가 고르지 않게 나타나는 현상입니다. 폴리에스테르 베이킹 에나멜과 같은 다중 안료 시스템에서는 밀도, 입자 크기 및 표면 극성이 다른 안료가 보관 및 필름 형성 중에 다양한 속도로 이동합니다. 분산제가 충분하고 지속적인 입체 장애 안정화를 제공하지 못하면 색소 분리가 발생합니다. 밀도가 높은 색소는 침전되고, 표면 에너지가 다른 색소는 분리됩니다(부유/홍수). 마찰 테스트는 적용 조건을 시뮬레이션하여 전단 후 안료를 균일하게 재분배하는 시스템 능력을 나타내는 중요한 지표 역할을 합니다. 색차가 크다는 것은 분산 안정성이 부족하다는 것을 의미하며, 이는 안료 네트워크가 교란된 후 균질한 상태를 회복할 수 없음을 의미합니다.   II. 핵심 과제: 열 저장 안정성은 분산제 평가의 "시금석"입니다.많은 유처리제는 처음에는 성능이 좋지만 시간이 지나면 성능이 저하됩니다. 폴리에스터 베이킹 에나멜은 창고 보관이나 장거리 운송 중에 여름 더위를 견딜 수 있습니다. 따라서 분산제를 평가하는 것은 "신선한" 상태를 넘어서야 합니다. 가속 열 저장 테스트는 필수 불가결합니다. 페인트를 7일 이상 50°C 또는 심지어 60°C 환경에 노출시키는 것은 장기 보관을 시뮬레이션하고 잠재적인 부동/홍수 및 색상 차이 저하를 파악하는 데 중요한 단계입니다. 본 열응력 테스트 후에도 균질성을 유지하고, 마찰에 의한 색상차이가 적은 제품만이 진정한 상품가치를 갖습니다.   III. 솔루션 분석: 폴리에스테르 및 관련 시스템에서 Anjeka 분산제의 실증적 성능이러한 엄격한 기준을 바탕으로 Anjeka는 광범위한 실험을 통해 목표 솔루션을 식별했습니다. 폴리에스터 베이킹 에나멜 시스템을 위한 타겟 솔루션 Anjeka 6164: Haoda 폴리에스터 베이킹 에나멜 시스템 내 혼합 분쇄 실험에서 6164는 뛰어난 종합 성능을 보여주었습니다. 실험 데이터에 따르면 이 페인트를 사용하여 제조한 페인트는 50°C에서 7일 동안 가속 보관한 후에도 뜨거나 넘치지 않는 것으로 나타났습니다. 동시에, 키 러브아웃 색차(ΔE) 지수는 0.49로 낮아 비교 샘플을 크게 능가했습니다. 이는 폴리에스테르 시스템 내에서 다양한 안료(카본 블랙, 이산화티타늄, 황화철)에 대한 탁월한 시너지 안정화 능력을 입증합니다. 회색 및 다색 도료의 안정성 강화 솔루션 Anjeka 6182 및 이의 시너지 효과 제제: 회색 페인트 테스트에서 6182만으로 마찰 색상 차이를 줄일 수 있었습니다(ΔE 1.31 대 샘플 1.9). 요변제 Anjeka 4410과 결합하면 우수한 발색을 유지하면서 열 저장 후 마찰 색상 차이 ΔE가 0.61까지 낮아져 성능이 더욱 향상되었습니다[5]. 이는 침전 방지, 유변학 제어 및 색상 안정성의 균형이 필요한 복잡한 시스템에 대한 전략을 제공합니다. 보고서는 또한 6182:6402(4:1)과 같은 제제가 캔에 탁월한 침전 방지 특성을 제공할 수 있음을 나타냅니다. 다목적 부동/침수 방지 솔루션 및 적용 프로세스 Anjeka 6104S: 이 분산제는 높은 유연성을 위해 설계되었습니다. 폴리에스터를 포함한 다양한 수지 시스템에 대한 테스트에서 6104S는 분쇄 전 또는 후에 첨가 여부에 관계없이 부유 및 범람을 효과적으로 방지했습니다. 실험은 또한 폴리에스터 시스템에서 "추가 후" 공정이 더 나은 침강 방지 결과를 얻을 수 있음을 시사합니다. [이 점은 폴리에스터의 6104S에 대한 특정 테스트가 제공된 구절에 자세히 설명되어 있지 않지만 시스템별 반응에 대해 자료 [10]에 언급된 일반 원리에서 추론됩니다.] 이는 프로세스 최적화를 위한 여지를 제공합니다.   IV. 기술 구매자 및 엔지니어를 위한 선택 및 평가 가이드수많은 분산제 옵션에 직면했을 때 어떻게 과학적 결정을 내릴 수 있습니까? 다음 단계를 권장합니다. 핵심 문제점 식별: 먼저 주요 문제가 부동/홍수, 정착, 높은 마찰 색상 차이 또는 이들의 조합인지 확인합니다.시스템 일치 테스트 수행: 귀하의 특정 폴리에스터 수지 및 안료 시스템 내에서 소규모 테스트를 수행하는 것이 필수적입니다. 다양한 수지의 극성과 산가는 분산제 효능에 큰 영향을 미칩니다.엄격한 평가 프로토콜 수립: 초기 성능 : 섬도 및 점도를 확인합니다.핵심필수시험 : 50°C / 7일간 축열시험을 실시하고, 캔 내 상태를 관찰하며, 보관 전후의 마찰색차(ΔE)를 정량적으로 측정합니다.적용 검증: 열에 저장된 페인트에서 패널을 인출하고 색상, 광택 등의 변화를 평가합니다. 시너지 효과를 고려하십시오. 특히 까다로운 시스템의 경우 분산제를 요변성 물질(예: 4410) 또는 기타 분산제와 결합하여 시너지 효과를 얻을 수 있는 가능성을 탐구하십시오.전문적인 데이터 지원을 구하십시오. 구두 보증에만 의존하기보다는 유사한 시스템에 대해 공급업체로부터 상세한 실험 보고서와 데이터를 요청하십시오. 폴리에스터 베이킹 에나멜의 색상 안정성 문제는 안료 분산의 미시적인 세계에서 비롯되지만 거시적인 제품 평판과 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. 열 저장이 검증되고 확실한 데이터로 뒷받침되는 분산제를 선택하는 것이 소스에서 품질을 보장하는 데 중요합니다. Anjeka는 심층적인 기계 연구와 광범위한 애플리케이션 테스트를 통해 타겟 솔루션과 안정적인 데이터 지원을 제공합니다. 폴리에스터 베이킹 에나멜의 부유, 범람, 색상 차이 또는 저장 안정성 문제에 대한 솔루션을 찾고 계시다면 당사에 문의해 주십시오. 우리는 귀하에게 다음을 제공할 수 있습니다: 상세한 기술 문서 및 실험 보고서귀하의 시스템에 맞는 무료 샘플;전문적인 기술교류 및 실험적 설계 지원 과학적 데이터와 전문 제품을 사용하여 색상 안정성 문제를 함께 극복해 봅시다.