EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Anjeka@anjeka.net 86-0711-5117111
혼합부터 적용까지, 고충분 용매 페이스트의 리올로지 통제는 거의 선형적이지 않습니다.
혼합 중에 잘 통제 된 것처럼 보이는 구분은 펌프, 채우기 또는 응용 과정에서 절단 조건이 변경되면 매우 다르게 행동 할 수 있습니다.리올로기는 하나의 특성이 아니라 스트레스와 시간의 변화에 대한 일련의 반응입니다..
혼합의 높은 절단 조건 하에서, 높은 채워진 페이스트는 종종 더 관용적으로 행동합니다.
입자 네트워크는 일시적으로 분해되고, 점도가 감소하고, 흐름은 관리 가능해 보입니다.문제는 이러한 명백한 안정성이 후기 단계에서의 성과를 예측할 필요는 없다는 것입니다., 깎이는 간헐적이거나 훨씬 낮아집니다.
문제는 일반적으로 페이스트가 혼합에서 하류 과정으로 전환 할 때 발생합니다.
펌핑, 저장, 또는 응용 과정에서 절단량이 감소함에 따라 내부 구조는 재구성되기 시작합니다. 높은 충전 시스템에서는 이 구조적 회복이 빠르고 불균형할 수 있습니다.흐름 행동에 직접적으로 영향을 미치는, 전송 효율성, 표면 품질
일단 구조가 재구성되기 시작하면, 작은 구식 차이가 증폭됩니다.
믹서기에 부드럽게 흐른 페이스트는 불안정한 펌프 압력, 불량 충전 일관성 또는 불균형 적용을 나타낼 수 있습니다. 이것들은 갑작스러운 장애가 아닙니다.하지만 통제되지 않은 구조적 회복의 누적적인 결과.
이것은 리올로지 컨트롤을 하류의 흐름을 해결하는 것에서 전체 과정에 걸쳐 구조가 무너지고 재건되는 방법을 설계하는 것으로 전환합니다.
고농도 용매 매스에서는 구조적 회복이 우연한 부작용이 아니라 의도적으로 설계되어야 할 행동입니다.
이 단계에서 첨가물은 단순한 성능 증진제보다는 구조적 조절제 역할을 합니다.
분산제, 습기제, 그리고 리올로지 수정제는 함께 입자 간격, 네트워크 강도, 그리고 절단이 감소하면 구조가 개혁되는 속도를 정의합니다.만약 이 상호작용이 균형이 맞지 않는다면, 회복이 너무 빨라지거나 전송과 적용이 약해지거나 너무 약해져 격리와 불안정성을 초래합니다.
따라서 효과적인 리올로지 제어는 혼합 조건에서 목표 고밀도를 달성하는 것에 덜 의존하며 낮은 및 간헐적 절단 상태에서 행동을 제어하는 데 더 의존합니다.
첨가물은 혼합기 너머에서 활동적이어야 하며, 입자가 다시 접근하고 네트워크가 재구성될 때 인터페이스 통제를 유지해야 합니다. 이 균형이 달성되면, 흐름은 혼합을 통해 예측 가능해집니다.펌핑, 그리고 과도한 절단이나 교정 가공에 의존하지 않고 적용됩니다.
고밀도의 용매 매개체는 구조가 재구성되면 수정할 수 있는 여지가 거의 없습니다.
따라서 구조가 어떻게, 언제 회복되는지에 대한 리올로지를 설계하는 것이 필수적입니다.문제는 더 이상 페이스트가 절단 아래에서 흐를 수 있는지가 아니라 절단 제거를 할 때 일관성 있게 행동 할 수 있도록 구조가 충분히 제어되었는지입니다..
