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두 가지 구성 요소의 에포시 화이트 페인트 디폼 테스트

2026-06-27
Latest company cases about 두 가지 구성 요소의 에포시 화이트 페인트 디폼 테스트
2액형 에폭시 백색 페인트 소포제 테스트
2026년 4월 28일
테스트 절차
  1. 블랭크 에폭시 백색 도료 시험(100mL 눈금형 실린더):초기 스케일 판독, 흔들림 후 거품 높이(30S), 소포 후 스케일 판독, 소포 완료 시간 및 표면 장력
  2. 눈금 실린더에 2액형 에폭시 흰색 페인트 50g을 추가하고 다음 소포제로 테스트합니다.
    • 테고 810
    • 테고 902
    • BYK 028
    • BYK 024
    • 안예카 5062A
    • 안제카 5063
    • 안제카 26022801(신품)
    • 안예카 260401(신품)
    복용량: 소포제 0.1%-0.2% 추가
  3. 크레이터링 평가를 위한 드로우다운 테스트
    혼합 비율: 페인트: 경화제 = 3.5:1
2액형 에폭시 백색 페인트 조성물
요소 공급자
WE3201A 수성 에폭시 수지 66 헤르체
DPNB 용매 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 5
70% 190 백색 페이스트 996 29
100

혼합 비율: 페인트: 경화제 = 3.5:1

온도 22°C, 습도 85

100mL 눈금 실린더에서 진탕(30S)

0.1% 소포제 투여량 테스트 결과

(백색페인트 50g에 소포제 0.05g 첨가)

백색 페인트에 소포제 첨가 제조업체 초기 규모(mL) 폼 높이(mL) 소포 후 높이(mL) 대략. 시간(초) 표면 장력(mN/m) 거품량(mL)
소포제가 없는 흰색 페인트 41 41.5 41 1.5 너무 빨리 건조됨 0.5
테고810 테고 41 42 41 1.5 표면 스키닝 1
테고902 테고 41 42 41.5 1.5 0.5
BYK028 BYK 41 41.5 41.5 1.5 0
BYK024 BYK 41 42 42 1.5 0
5062A AJK 41 42 41.5 1.5 0.5
5063 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5
5061 AJK 41 42 41.5 1.5 0.5
5064 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5
2액형 에폭시 백색 페인트 소포제 테스트에서 028과 024는 최고의 거품 억제 성능을 보인 반면 다른 것들은 일관성을 보였습니다. 소포 시간은 기본 페인트와 비슷합니다. 에폭시 수지의 표면 건조가 빨라 표면 스키닝이 발생하여 표면장력을 측정할 수 없었습니다.
0.2% 소포제 투여량 테스트 결과

흰색 페인트 50g에 소포제 0.1g 첨가

백색 페인트에 소포제 첨가 제조업체 초기 규모(mL) 폼 높이(mL) 소포 후 높이(mL) 대략. 시간(초) 표면 장력(mN/m) 거품량(mL)
소포제가 없는 흰색 페인트 42 42 41.5 1.5 너무 빨리 건조됨 0.5
테고810 테고 42 42 41.5 1.5 표면 스키닝 0.5
테고902 테고 42 41 41 1.5 0
BYK028 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5
BYK024 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5
5062A AJK 42 42.5 42 1.5 0.5
5063 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5
5061 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5
5064 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5

거품 억제 902가 최고입니다. 다른 것들은 일관성이 있다

소포 시간: 기본 페인트와 일치

드로우다운 후 광택 및 크레이터링 평가
백색 페인트에 소포제 첨가 제조업체 0.1% 소포제 복용량 0.2% 소포제 복용량
건조도막두께(μm) 광택 60°/20° 크레이터링(Y/N) 건조도막두께(μm) 광택 60°/20° 크레이터링(Y/N)
소포제가 없는 흰색 페인트 14 96.5/63.7 N 16 102.9/71.9 N
테고810 테고 15 98.6/35.8 와이 18 84.9/43.8 와이
테고902 테고 17 93.5/29.8 와이 14 97/58.1 와이
BYK028 BYK 14 78.5/18.6 와이 24 88.5/51.8 와이
BYK024 BYK 15 76.8/16.2 와이 28 91/50.9 와이
5062A AJK 12 75.3/23.2 와이 17 82.1/34.9 와이
5063 AJK 13 93.8/44.6 와이 21 94.8/54.4 와이
5061 AJK 16 92.1/48.1 근소한 18 93.4/54.6 와이
5064 AJK 17 95.5/52.1 근소한 17 83.1/35.3 와이
광택면에서는 024와 5062A가 광택에 더 큰 영향을 미치는 반면 다른 것들은 더 높은 광택을 나타냅니다. 모든 샘플의 소포 시간은 기본 페인트와 일치합니다. 크레이터링에 관해서는 5061과 5064가 가장 적은 영향을 나타냅니다.
2액형 에폭시 백색 페인트 - 습윤제 첨가 후 광택 및 크레이터링 평가

소포제 사용량: 0.1%,습윤제 사용량: 0.3%

백색 페인트에 소포제 첨가 건조도막두께(μm) 제조업체 습윤제 용량/모델 번호 광택 60°/20° 외관 불량 여부(Y/N)
소포제가 없는 흰색 페인트 없음
테고810 14 테고 0.3%4100 98.1/66.3 N
테고902 15 테고 0.3%4100 53.1/9.1 N
BYK028 13 BYK 0.3%349 100.5/59.4 N
BYK024 14 BYK 0.3%349 102.6/65.1 N
5062A 15 AJK 0.3%7422 100.7/70.7 N
5062A 13 AJK 0.1%7334 99.2/67.8 N
5062A 16 AJK 0.3%7334 95.1/53.5 N
5063 15 AJK 0.3%7422 99.5/56.9 N
5063 14 AJK 0.1%7334 99.5/66.1 N
5063 17 AJK 0.3%7334 96.4/53.1 N
5061 14 AJK 0.3%7422 101.7/66.3 N
5064 13 AJK 0.3%7422 96.1/51.1 N
광택 측면에서는 모든 샘플이 습윤제 첨가 후 상당한 개선을 보였습니다. 외관은 결함 없이 매끄럽고 평평합니다.

소포제 투여량: 0.2%

백색 페인트에 소포제 첨가 건조도막두께(μm) 제조업체 습윤제 용량/모델 번호 광택 60°/20° 외관 불량 여부(Y/N)
소포제가 없는 흰색 페인트
테고810 15 테고 0.3%4100 85.6/32.7 N
테고902 13 테고 0.3%4100 75.1/25.8 N
BYK028 18 BYK 0.3%349 99.1/55.2 N
BYK024 23 BYK 0.3%349 98.3/50.8 N
5062A 13 AJK 0.3%7422 98.1/55.7 N
5062A 17 AJK 0.1%7334 98.4/62.1 N
5062A 18 AJK 0.3%7334 97.9/73.4 N
5063 14 AJK 0.3%7422 98.7/71.6 N
5063 15 AJK 0.1%7334 98.4/97.1 N
5063 13 AJK 0.3%7334 97.1/67 N
5661 20 AJK 0.3%7422 102.7/67.5 N
5064 22 AJK 0.3%7422 99.1/61.2 N
에폭시 시스템 소포제 테스트 요약(5월 11일자 통계): 습윤제 첨가 후 광택이 크게 증가했습니다. 표면 외관은 결함 없이 매끄럽고 평평합니다. 포괄적인 평가를 바탕으로 5062A 및 5063은 에폭시 시스템에 사용하는 것이 좋습니다.
행사
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연락처: Ms. Anna
팩스: 86-0711-3809626
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