랩 마크를 해결하고 뜨는 것을 방지하세요! 바닥 코팅 및 산업용 페인트의 착색을 위한 원스톱 분산제 솔루션

바닥 코팅 및 산업용 페인트 건설 현장에서 "lap marks"와 "floating/flooding"는 포뮬레이션 엔지니어와 응용자가 가장 두려워하는 용어입니다.첫 번째는 코팅 중복에서 눈에 띄는 색상의 차이를 의미합니다., 전체 미학에 영향을 미치며, 후자는 저장 또는 건조 과정에서 색소 분리를 설명하며 불규칙한 색상을 초래합니다.이 두 가지 "색살인"은 제품의 품질을 떨어뜨리는 것뿐만 아니라 고객들의 불만을 유발하고그 근본 원인은 종종 색칠 과정에 있습니다. 색칠 페이스트와 기본 재료의 호환성,그리고 시스템 내의 색소의 장기 분산 안정성이 기사에서는 이러한 고통의 지점을 분석하고 패스트 준비에서 최종 필름까지 모든 것을 다루는 검증 된 일괄 분산 및 안정화 솔루션을 제시합니다.

넓은 면적의 롤링이나 바닥 코팅을 위한 자기 평준화, 또는 산업용 페인트에 대한 스프레이가든, 색칠된 페인트는 적용 중에 공통적인 도전과 마주합니다.젖은 필름의 재접합성 및 색소 네트워크의 회복 능력.

손바닥 흔적 의 본질: 레이트 사이의 간격 동안, 용매의 증발과 습한 필름의 樹脂 교차 결합은 점성이 증가합니다. 두 번째 레이트를 적용하면,새로운 층의 용매는 이전 필름의 표면을 부분적으로 녹여줍니다.피그먼트 분산이 불안정하다면, 지역적 이동이 발생하여 눈에 띄는 색상의 차이를 만듭니다. 이것은 동적인 응용 조건 하에서 분산제의 "부착" 능력을 테스트합니다.

떠다니는 것/홍수 를 일으키는 근원: 색칠 된 페인트에서는 색소가 밀도, 입자 크기 및 표면 에너지 (예를 들어, 탄소 흑색 대 티타늄 이산화) 에서 크게 다릅니다.분산 물질이 불충분한 스테릭 장애물을 제공하거나 樹脂 시스템과 잘 일치하지 않으면, 피그먼트는 정적 저장 (특히 고온 환경에서) 동안 자신의 규칙에 따라 이동하여 떠 있거나 정착됩니다.부동/홍수 상태는 저장 안정성의 궁극적인 시험입니다..

애플리케이션 색상 차이와 저장 부동의 문제를 동시에 해결하기 위해 단일 첨가물은 종종 충분하지 않습니다. 광범위한 애플리케이션 테스트를 기반으로 Anjeka는 체계적인"파스트 분산 + 기초 습기 + 전반적인 반 침착" 1개 3개 솔루션.

1. 첫 줄: 색 페스트 의 "내적 안정성"
   색 페스트 는 색 의 근원 이며, 그 안정성 은 색조 를 띠기 위한 천장 을 설정 한다.앙제카 6810에포시지 바닥 코팅에 사용 된 흰색, 검은색 및 파란색 페이스트가 안정적인 점도를 나타냅니다. (백색 페이스트 3500, 검은색 페이스트 4500, 파란색 페이스트 5000),유니폼 제공일반 산업용 페인트 색상 페이스트의 경우,Anjeka 6062B또는6040또한 검증된 선택입니다.

2. 두 번째 줄: "기본 재료의 효율적인 습화 및 점성 감소"
   The base material (especially high-filler-content floor mid-coats or topcoat bases) requires excellent wetting and dispersion to encapsulate fillers and maintain low viscosity for easy application and paste incorporation.안케카 6110이 부분에서 우수한 성능을 발휘합니다. 점착성 감축, 퇴적 방지, 그리고 색상 발달을 제공합니다.앙제카 6111그들은 기본 재료 자체가 균일하고 안정적인 "플랫폼"으로 색 페스트를 더 잘 받아들일 수 있도록 보장합니다.

3. 세 번째 라인: "조각 시스템 전체 잠금 및 반 정착"
   이것은 떠있는 / 홍수 및 정착을 방지하는 데 중요합니다. 두 가지 검증 된 접근법이 있습니다.

• 옵션 A: 분산 시너지, 밀드에서 떠있는 것을 억제합니다.아크릴 산업용 페인트 색칠 시스템에서Anjeka 6161A그리고6402시험 결과 이 조식은 페인트가50°C에서 열을 저장한 24시간 후에 층화 또는 떠있는/홍수되지 않습니다., 좋은 점착 유지.
• 옵션 B: 반 정착 리올로지 수정자 추가 후, 전체 구조를 조정.안예카 4410고효율의 반착제입니다.평준화 및 반짝이는 데 최소한의 영향을 미치면서 부동/홍수 문제를 효과적으로 해결합니다.부드러운 티록소트로프 네트워크를 구축함으로써 색소 침착을 늦추고 균일한 분포를 촉진하여 떠있는 것에 대한 "최후의 방어선"으로 작용합니다.

이 체계적인 접근 방식이 얼마나 효과적일까요? 테스트 데이터를 살펴봅시다.

• 에포시 바닥 코팅 분야: Anjeka 첨가물 시스템 (예를 들어, 6110/6111/6810/4410, 등) 을 사용하여 구성이 된 바닥 코팅 (灰色 롤러 적용, 깊은 phthalo 파란색 롤러 적용 및 자기 평준화)) 는 엄격한 스프레이트 및 랩 마크 테스트를 거쳤습니다.색의 차이ΔE는 지속적으로 ≤0이었다.3, 육안으로 구별 할 수 없는 균일성을 달성합니다.떠있는/홍수 없는동시에, 페인트는 훌륭한 반 정착을 보여주었습니다.보관 14일 후에는 층화 또는 덩어리가 없습니다..
• 산업용 페인트 분야: 언급했듯이 6161A + 6402 시너지는 아크릴 색조 시스템에서 뛰어난 열 저장 안정성을 제공합니다.Anjeka 6104S또는6161A일반적으로 사용되는 용액입니다. 예를 들어, 6104S는 깎기 전에 또는 깎기 후에 첨가해도 아크릴, 폴리에스터 및 에포시와 같은 시스템에서 부동 / 홍수에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.

특정 프로젝트에서 이 솔루션을 어떻게 적용할 수 있을까요?

시스템 과 고통점 을 식별 하라: 먼저, 에포시지 바닥 코팅, 아크릴 산업 페인트, 또는 다른 시스템인지 확인합니다. 주요 고통점: 허리 흔적, 저장 기기, 또는 둘 다를 식별합니다.

단계별 검증, 조합 테스트:

패스트 검증: 6810 또는 그에 상응하는 분산제를 사용하여 페이스트를 깎아, 초기 얇음, 점착성 및 열 저장 후 안정성을 테스트합니다.

기본 검증: 6110 또는 6111을 기본에 추가하여 점착성 감소와 필러 분산을 평가합니다.

염색 페인트 전체 검증: 페이스트를 기본에 넣는다.50°C 온도 저장 테스트를 수행하는 것이 필수적입니다 (적어도 7일), 부동/홍수 및 정착을 관찰하는 동시에, 스프레이웃 및 랩 마크 테스트를위한 응용 조건을 시뮬레이션합니다.

목표적 조정: 열 저장 후 약간의 떠있는 지속되면,안예카 4410또는6104S정밀 조정용 (6104S가 점성을 증가시키고 반짝이는 것을 약간 영향을 줄 수 있다는 점에 유의하십시오).

전문가 의 도움 을 구하라: 복잡한 시스템은 특정 분산 물질 조합을 필요로 할 수 있습니다. Anjeka는 풍부한 응용 데이터베이스를 보유하고 있으며 더 정확한 포뮬레이션 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

랩 마크 와 떠 있는/홍수 는 색조 된 페인트 가 실험실 에서 시장 으로 이동 하는 것 을 막는 "도로 장벽"이다. 흩어져 있는 첨가물 을 선택 하는 것 은 종종 근본 원인 이 아닌 증상 을 해결 한다.Anjeka는피그먼트 분산과 염기 습화에서 시스템 안정화까지의 체계적인 용액, 에포시지 바닥 코팅 및 산업 페인트의 자세한 응용 데이터에 의해 지원됩니다.

색조 안정성, 적용 색상 차이 또는 바닥 코팅 또는 산업 페인트에 떠있는 저장에 대한 신뢰할 수있는 답을 찾고 있다면 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신에게 제공 할 수 있습니다:

• 무료 샘플 및 검사 프로토콜여러분의 특정 시스템에 맞게
• 세부 사항에포시지 바닥 코팅/산업 페인트 적용 시험 보고서;
• 전문 기술 엔지니어1대1의 포뮬레이션 토론.

일관성 있고 안정적인 색상을 얻으려면 과학적 분산 용액을 선택해야 합니다.