알키드 시스템에 "올바른" 분산제를 선택하는 방법은 무엇입니까?

산업용 코팅 분야에서는 알키드 樹脂이 전반적인 성능이 좋기 때문에 널리 사용되고 있습니다.탄소 검은 색 페스트는 저장 후 다시 거칠고 정착합니다고밀러 페이스트의 점도가 고집이 높은 상태이며, 완성 된 페인트는 저장 중에 층을 쌓고 떠 있습니다. 이러한 문제의 핵심은 종종 주요 첨가물인 분산 물질을 가리킵니다..알키드 라신 시스템과 매우 호환되는 분산 물질을 선택하는 것은 제품의 안정성을 향상시키고 생산 프로세스를 최적화하는 첫 번째 단계입니다.

I. 알키드 樹脂 시스템에서의 분산 과제: 단지 " 혼합 "하는 것 이상

고전적인 코팅 필름 형성 물질로서, 알키드 樹脂의 극성, 산성 가치, 용매 유형이 함께 독특한 분산 환경을 만듭니다.색소와 필러 입자의 안정적인 분산은 여러 가지 테스트에 직면합니다.:

1. 높은 점성과 가공성: 특히 실리카 마이크로 파우더 또는 바륨 수 sulfate와 같은 고 고질의 필러 페이스트를 준비 할 때 초기 점성은 매우 높습니다.분산이 어렵고 생산 효율성에 영향을 미칩니다..
2. 저장 안정성: 색상 페이스트 또는 완성 된 페인트는 특히 온도 변화 후 저장 중 피그먼트 / 필러 퇴적 및 재 거칠성,제품 폐기로 이어집니다..
3. 색상 안정성: 색상 페인트, 특히 어두운 페인트의 경우, 떠다니는 현상과 홍수 현상이 최종 코팅 필름의 외모 균일성에 영향을 미칩니다.

이러한 도전은 분산제가 밀기 단계에서 좋은 수분과 분산을 제공할 뿐만 아니라 제품의 라이프 사이클 내내 장기적인 안정성을 제공해야 한다는 것을 의미합니다.

II. 정확한 일치: 다른 재료, 다른 분산 전략

Anjeka의 광범위한 내부 실험 데이터에 근거하여, 알키드 樹脂 시스템에서 분산 물질의 선택은 "물질에 맞게"되어야 합니다.

1탄소 흑색 및 다른 유기 색소
알키드 樹脂 (예를 들어, Sanmu 3880) 에 중색 탄소 흑색 (C311) 을 분산 할 때 실험은 Anjeka 6173, 6161A 및 6040이 우수한 성능을 나타냅니다.그들은 색칠 페이스트가 좋은 유동성으로 초기 미세도 ≤10μm를 쉽게 달성 할 수 있도록합니다.더 중요한 것은, 7 일 동안 60 ° C 저장의 엄격한 테스트 후, 페이스트는 침착을 보여주지 않았고, 미세도는 ≤ 10μm에 머물렀으며, 뛰어난 장기 안정성을 입증했습니다.

2실리카 마이크로 파우더와 바륨 수 sulfate와 같은 고 충전 비 유기 충전 물질
이것은 분산제의 점착성 감소 및 퇴적 방지 능력의 궁극적인 시험입니다. 실험 데이터는 명확한 지침을 제공합니다.

• 실리카 마이크로 파우더 페이스트: 알키드 樹脂 3355 시스템에서 Anjeka 6500-50 및 6111은 초기 및 48 시간 동안 50 °C 저장 후 모두 가장 좋은 점착성 감소 효과를 보여주었습니다.초기 점성이 약 2666mPa까지 낮습니다..s)
• 바륨 황산 페이스트: 같은 알키드 樹脂 시스템에서 Anjeka 0301은 가장 뛰어난 점착성 감소 및 반 침착 효과를 보여주었습니다.초기 고밀도 및 저장 후 고밀도가 다른 테스트 제품보다 현저히 낮습니다..

핵심 통찰력:탄소 검정과 무기적 필러를 분산시키는 메커니즘과 요구 사항은 다르기 때문에 권장되는 제품 모델도 다릅니다.유니버설 디스퍼센트는 모든 시나리오에서 최적의 결과를 얻지 못할 수 있습니다..

III. 초기 분산 이상: 열 저장 안정성과 종합 성능에 중점을 둔다

우수한 분산 물질의 가치는 제품의 유통 기간 내내 반영됩니다.Anjeka의 시험은 초기 점성에 초점을 맞추는 것뿐만 아니라 48 시간 동안 50 °C에 보관하는 엄격한 조건을 설정, 장기 보관 또는 여름 고온 환경을 시뮬레이션합니다.
실험 결과, 위의 알키드 樹脂 필러 페이스트 테스트에서 일부 Anjeka 디스퍼서 (예를 들어 6500-50, 6111,0301) 는 열 저장 후에도 우수한 점착 감소 및 퇴적 방지 기능을 유지했습니다.이것은 이러한 분산 물질로 만들어진 페이스트 또는 코팅이 시간과 온도로 인한 변화에 더 잘 저항 할 수 있음을 의미하며 고객 불만을 줄이고 브랜드 평판을 향상시킵니다.

또한 완전하고 균일한 색을 필요로 하는 색상 페인트의 경우, Anjeka 6161A, 6104s 및 기타 모델은 알키드 및 에포시 시스템에서 떠있는 문제와 홍수 문제를 개선하는 것으로 검증되었습니다.최종 코팅 필름 색상이 일관되게 보장됩니다..

IV. 알키드 시스템에서 Anjeka 디스퍼저를 선택하는 권고

1. 분산 타겟을 확인합니다. 먼저 분산해야 할 색소 또는 필러의 주요 유형 (탄소 흑색, 무기 색소, 실리카 미세 분말, 바륨 수 sulfate 등) 을 결정합니다.
2. 실험 데이터 참조: 위의 실험 결론에 기초하여 예비 선택을 수행하십시오. 예를 들어 분산 실리카 미세 분말에 대해 6500-50 또는 6111을 먼저 시도하십시오.0301을 고려합니다.; 탄소 검은 색 페스트는 6173, 6161A, 6040 중에서 선택하십시오.
3. 소규모 검증 수행: 다른 제조업체와 다른 모델의 알키드 樹脂의 차이로 인해,원형 모델을 결정한 후 고객 자신의 樹脂 시스템에서 소규모 실험을 수행하여 정밀도를 확인하는 것이 좋습니다., 유동성, 저장 안정성, 색상 단계
4. 추가 방법을 최적화하십시오: 100% 고체 함유량 디스퍼런트가 추가 양을 적절히 조정해야한다는 점에 유의하십시오.그리고 분말을 첨가하기 전에 분말과 용매를 철저히 섞어 최고의 분산 효과를 얻도록 합니다..

알키드 라진 시스템에서의 분산 최적화는 제품 경쟁력과 안정성을 향상시키는 핵심 단계입니다.Anjeka는 다양한 재료에 대해 엄격하게 테스트 된 분산 제품 매트릭스를 보유하고 있으며 풍부한 응용 데이터를 축적했습니다..

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