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자동차 리니쉬 코팅의 구성을 위해 색 페스트의 품질은 최종 코팅의 색상 정확성, 생동감, 광택 및 장기 안정성을 직접적으로 결정합니다.색 페스트의 "영혼"으로, 1K CAB에서 2K PU까지, 고색 탄소 흑색에서 고투명성 유기 색소까지 다양한 시스템을 직면하고 있습니다.올바른 분산 물질을 선택하는 것은 염색체 특성을 합성화합물 화학과 정확하게 일치시키는 것을 요구합니다.이 기사는 자동차 리니쉬 코팅의 분산 물질 선택의 논리를 명확히하고 일반적인 색소와 시스템을 기반으로 선택에 대한 기술적 참조 틀을 제공하는 것을 목표로합니다.
I. 선택 의 기초: 시스템 과 색소 의 2차원적 필요 를 이해 함
자동차 리니쉬 코팅에 사용되는 디스퍼런트를 선택하려면 먼저 코팅 시스템과 대상 색소라는 두 가지 차원을 명확히해야합니다.
1시스템 차원: 주류 시스템은 1K CAB (셀룰로오스 아세테트 부티라트) 및 2K PU (두 구성 요소 폴리우레탄) 이다.진열 메커니즘은 분산 물질의 호환성 및 고정 그룹 설계에 대해 명확한 요구 사항을 부과합니다.예를 들어, CAB 시스템에서 우수한 성능을 보이는 분산제는 PU 시스템에서 사용할 때 조정해야 할 수 있습니다.
2색소 차원: 분산 물질 흡수 요구 사항은 색소의 화학적 성격과 표면 처리에 따라 크게 다릅니다.
탄소 검은색: 높은 특이 표면 면적과 높은 표면 에너지로, 특히 높은 색의 탄소 검은색의 경우,분산 물질을 필요로 하며, 분산을 방지하고 흑색을 보장하기 위해 강한 고정과 스테릭 장애물을 제공합니다.Anjeka-6050는 1K CAB 및 2K PU 시스템 모두에서 FW200 및 Special Black 6 #와 같은 색소와 뛰어난 색상 개발 및 광택을 위해 반복적으로 검증되었습니다.극심한 흑색을 요구하는 용도, Anjeka-6200을 고려할 수 있습니다.
유기 색소 (예를 들어, Phthalo Blue, PR179 Red, PV23 Violet): 이들은 종류와 특성에 따라 다양합니다. 다재다능한 Anjeka-6176 및 Anjeka-6040은 종종 출발점으로 권장됩니다.대부분의 색상의 유기 색소를 포함합니다.PR177 및 PR122와 같은 까다로운 빨간 색소, Anjeka-6164A는 높은 투명성을 달성 할 수있는 능력으로 인해 선호되는 선택입니다.
흰색 및 무기 색소: 티타늄 이산화 (예를 들어, R996) 및 투명한 철산화물은 일반적으로 점도를 효과적으로 줄이고, 플록 쿨레이션을 방지 할 수있는 디스퍼센트를 필요로합니다.그리고 흰색이나 투명성을 유지Anjeka-6110A는 이 분야에서 전문적인 선택입니다.
II. 응용 시나리오: 일반에서 특정로의 제품 논리
위의 2차원 분석을 바탕으로 Anjeka의 분산 포트폴리오는 명확하고 시나리오 기반의 구조를 제시합니다.
2K PU 톱코트용 일반 솔루션: Anjeka-6162A는 다양한 색소에 대한 다재다능한 선택으로 포뮬레이션 개발에 견고한 출발점을 제공합니다.
1K CAB와 2K PU를 위한 컬러 솔루션: Anjeka-6176과 Anjeka-6040은 대부분의 유기 색소를 포함하는 "두중 보호"를 형성합니다.특정 색소 브랜드 및 롯데에 기초하여 포뮬레이터를 정밀 조정할 수 있도록 하는.
특정 색소에 대한 고성능 솔루션: 극도의 투명성을 추구하는 PR177/PR122와 같은 색소에는 Anjeka-6164A가 입증 된 솔루션입니다.
매팅 파우더 분산: 고 농도, 안정적인 매팅 에이전트 페이스트를 준비 할 때 Anjeka-6820과 같은 습기 분산제는 일반 용도 분산물보다 더 표적됩니다.
프라이머 / 표면 솔루션: 높은 충전 부하 시스템을 직면하면 선택 논리는 점착성 감소 및 반 정착로 전환됩니다.Anjeka-6500-50 (균형 경제 및 점착성 감소) 및 Anjeka-6402 (정착 방지에 중점을 둔) 은 이러한 시나리오를 위해 설계되었습니다..
III. 실험 검증: 데이터 기반 선택 신뢰성
최종적으로 모든 선택 논리는 실험에 의해 검증되어야 합니다. 예를 들어 탄소 흑색 분산을 들자면, 실험 데이터는 1K CAB 시스템에서Anjeka-6050을 사용하여 다른 탄소 흑색 (BP1300 및 FW200) 을 분산하여 102° 이상의 60° 광택 값을 달성합니다., 뛰어난 색상 발달과 광택 성능을 보여줍니다.이것은 같은 색소 유형 (e예를 들어, 탄소 흑색), 다른 브랜드 또는 롯데는 분산 물질에 다르게 반응할 수 있습니다. 따라서 " 권고 목록 "은 시작점일 뿐입니다.실험실 규모의 테스트와 검증이 진정한 최종 지점입니다..
IV. 제품 너머: 페이스트 조립에 대한 체계적인 접근
올바른 분산 물질 을 선택하는 것 은 첫 단계 에 불과 하다. 고성능 의 색상 페이스트 를 만드는 것 은 또한 다음 과 같은 점 들 을 고려 해야 한다.
1밀링 프로세스: 분산 물질 추가의 시점 (일반적으로 색소가 합액 / 용액에 추가되기 전에), 밀링 매체 및 기간 모두 최종 분산 품질에 영향을 미칩니다.
2호환성 테스트: 준비 된 페이스트가 표적 선명한 코트 또는 기본 樹脂과 호환성을 테스트하여 부동, 홍수,또는 호환성으로 인한 플록클루션.
3저장 안정성: 열 저장 (예를 들어,40°C 또는 50°C) 는 분산제의 장기 효능을 확인하는 필수 단계입니다..
자동차 가공 페인트 에 사용 되는 색 은 복잡 하고 복잡 합니다. "일반적"분산 물질 이 아니라 "더 적합 한"해결물 이 있습니다.Anjeka는 주류 시스템과 색소 요구를 다루는 분산 물질 포트폴리오를 제공하기로 약속했습니다.특정 색소 또는 시스템에 대한 분산 솔루션을 찾고 있거나 기존 색 페스트의 성능을 최적화하고 싶다면저희에게 연락하시기 바랍니다우리는 표적 제품 문헌과 샘플 지원을 제공하여 코팅 품질을 향상시키는 기술적 경로를 함께 탐구합니다.
