세라믹 잉크 분산제의 특성
세라믹 잉크 분산제는 세라믹 잉크젯 인쇄 프로세스에 설계된 특수 첨가물입니다. 그들의 핵심 기능은 세라믹 색소 (예를 들어, 금속 산화물,잉크 시스템에서 비 유기 염색제) 를 사용하여 장기간 안정성을 유지합니다.세라믹 잉크는 고온 sintering (> 1000 °C) 을 거치며 예외적인 인쇄 정확성과 색 정확성을 요구하기 때문에, 분산제는 다음의 독특한 요구 사항을 충족해야합니다.
1고온 안정성 및 잔류 없는 성능
열 분해에 대한 저항성: 분산 물질은 잔류 재가 세라믹 표면 품질에 영향을 미치기 위해 (예를 들어, 얼룩, 광택 감소) 를 피하기 위해 합금 과정에서 완전히 분해되거나 휘발성해야합니다.
낮은 재 설계: 시너지 가공 후 잔류가 없도록 유기실리콘 변형 폴리머 또는 특정 비 유기 소금 분산물 (예를 들어, 인산화물) 을 선호합니다.
2높은 분산 효율과 입자 안정성
나노 스케일 분산 능력: 세라믹 색소 입자는 미크론 이하 또는 나노 스케일 크기 (< 1 μm) 를 도달해야합니다. 분산제는 강한 흡수 (예를 들어,앙크러 그룹) 과 응집을 방지하기 위한 스테릭 장애물.
고 고분자 함량과 호환성: 세라믹 잉크는 일반적으로 색소 농도가 30~50%입니다. 디스퍼런트는 과도한 점성을 피하기 위해 낮은 용량에서 효율적인 디스퍼런스를 달성해야합니다.
3무기 색소와 강한 호환성
앙커링 그룹 설계: 분산 분자는 광산 (-PO3H2) 또는 탄산산 (-COOH) 과 같은 기능 그룹이 금속 산화물 표면 (예를 들어, Al2O3, ZrO2) 과 강한 화학 결합을 형성하도록 요구됩니다.
전해질 저항성: 세라믹 잉크에는 종종 무기 염분이 포함되어 있습니다.
4인쇄 가능성 및 리올로지 제어
낮은 점성과 높은 유동성: 분산제는 인쇄 중에 정확한 방울 형성을 위해 잉크 리올로지를 최적화해야합니다 (예를 들어, 점도 <20 mPa · s, 표면 긴장 25 ~ 35 mN / m).
셰어 얇은 행동: 고지성은 높은 셰어 (노즐 제팅) 하에서 감소하고 퇴적 및 노즐 막힘을 방지하기 위해 나중에 회복됩니다.
5환경 준수 및 프로세스 호환성
물 기반 시스템 적응성: 환경 친화적 인 추세에 따라 분산제는 단계 분리를 피하기 위해 물에 녹는 합금과 첨가물과 호환되어야합니다.
위험성 없는 구성: APEO, 중금속 및 다른 유해 물질을 제외한 RoHS 및 REACH 규정에 준거.
6전형적인 분산 물질 유형의 예
포스파트 에스테르 분산물
포스파트 그룹을 통해 세라믹 입자에 고정; 열에 저항; 알루미나/지르코니아 시스템에 적합합니다.
예를 들어: 솔스퍼스 41000 (루브리졸)
변형된 폴리아크릴레이트 소금
수분 시스템에서는 정전기 반기를 사용하지만 전해질 민감도를 완화하기 위해 비 이온 합성 첨가물이 필요합니다.
실리콘 폴리에더 코폴리머
수분성과 열분해성 결합; 낮은 재 함량; 고급 가시 잉크에 이상적입니다.
실용적 인 어려움
색소 변동성: 금속 산화물의 다양한 표면 특성 (예를 들어, 코발트 블루, 크롬 녹색) 은 맞춤형 분산제를 요구합니다.
시너링 색상 일관성: 열악한 분산은 입자 크기 분석 (DLS) 및 제타 잠재 모니터링을 통해 최적화를 필요로하는 지역적 색상 전환을 일으킬 수 있습니다.
요약
세라믹 잉크 분산제의 주요 특징은 고온 잔해 없는 성능, 나노 규모 분산 능력, 강한 앵커링 흡수, 그리고 정밀한 리올로지 제어입니다.그 설계는 분산 효율을 균형 잡아야 합니다., 인쇄 가능성 및 시너지화 후 세라믹 품질, 고 해상도 패턴과 세라믹 잉크젯 기술에서 안정적인 생산을 달성하는 데 중요한 첨가물이됩니다.
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