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점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 고고형 코팅은 코팅 산업의 녹색 변혁을 위한 주요 방향 중 하나가 되었습니다. 그러나 용제 사용량 감소는 양날의 검입니다. VOC 배출량을 낮추는 동시에 제제 점도의 급격한 증가, 안료 및 충전제 분산의 어려움, 보관 중 침전에 대한 민감성, 도포 평준화 문제와 같은 일련의 기술적 과제도 가져옵니다. 어떻게 하면 견고한 시스템의 "부하를 줄이고" 성능 저하 없이 우수한 안정성을 부여할 수 있습니까? Anjeka의 Anjeka-6402A 분산제는 이러한 과제를 해결하기 위해 탄생한 고성능 솔루션입니다.
고고형 코팅의 핵심 장점은 VOC 배출을 크게 줄이는 데 있지만 이를 달성하기 위한 기술적 경로에는 어려움이 많습니다. 시스템 내 용제 비율의 감소는 수지와 안료/필러 입자 사이의 상호 작용력이 더 강해짐을 의미하며, 이는 직접적으로 높은 연삭 점도, 높은 에너지 소비 및 낮은 생산 효율성으로 이어집니다. 동시에, 현탁액 안정화를 위한 충분한 용매 매질이 부족하면 안료와 충전제가 보관 중에 굳어지고 재조화되기 쉬워져 제품 보관 수명과 최종 필름 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 하이솔리드 코팅에 이상적인 분산제는 Anjeka-6402A의 설계 목적인 "점도 감소제"와 "안정제"의 이중 역할을 수행해야 합니다.
Anjeka-6402A는 특별히 고안된 하이퍼브랜치형 고분자 분산제입니다. 독특한 분자 구조는 무기안료와 필러의 표면에 효율적으로 고정될 수 있으며, 강력한 입체 장애 효과를 통해 안료 덩어리를 효과적으로 분해하여 초미세 분산을 달성합니다. 이 메커니즘은 두 가지 핵심 가치를 직접적으로 가져옵니다.
진정한 다양성은 광범위한 시스템 호환성에서 비롯됩니다. Anjeka-6402A의 성공은 단일 수지 시스템에만 국한되지 않습니다.
정확한 추가:Anjeka-6402A를 수지 또는 폴리올 기재와 완전히 혼합한 후 분쇄하기 전에 안료나 충전제를 첨가하여 완전한 습윤 및 분산 효과를 보장하는 것이 좋습니다.
복용량 참조:무기 안료 및 충전재의 경우 안료/충전재 중량을 기준으로 0.2%-2%의 첨가 수준으로 시작하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 폴리올 필러 페이스트에서 탄산칼슘의 권장 복용량은 필러 중량의 약 0.24%입니다. 구체적인 최적 복용량은 기울기 실험을 통해 결정되어야 합니다.
지침:사용하기 전에 제품이 완전히 휘저어졌는지 확인하세요. 보관온도가 낮아 성층현상이나 백탁 현상이 발생하는 경우에는 30~40°C로 가열한 후 잘 저어준 후 사용하세요.
고고형 코팅의 기술적 우위에 직면하여 효율적인 분산제를 선택하는 것이 성공의 열쇠입니다. Anjeka-6402A는 탁월한 점도 감소 능력, 탁월한 저장 안정성 및 광범위한 시스템 적용성을 갖추고 있어 고고형 에폭시, 폴리우레탄 및 폴리올 시스템에 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 제품 성능을 향상하고 생산 효율성을 최적화하며 환경 규정을 쉽게 준수할 수 있습니다.
지금 문의하세요특정 하이 솔리드 시스템을 위한 Anjeka-6402A의 자세한 기술 데이터와 무료 샘플을 얻으려면 귀하의 제형이 "점도 벽"을 뚫고 안정성과 효율성의 윈윈(win-win)을 달성하게 하십시오!